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注塑加工要成型的方式

塑料和成型工艺、成型质量有关的各种性能，***注塑加工厂，统称作为塑料的工艺性能。对于塑料的工艺性能的了解与掌握的程度，间接关系到塑料能否成功成型与保证塑件质量，除此之外亦影响着模具的设计要求，上面依次介绍热塑性塑料与热固性塑料成型的主要工艺性能与要求。

热塑性塑料的成型工艺性能除冷力学性能、结晶性、取向性之外，还有收缩性、流动性、热敏性、水敏性、吸湿性、相容性等。

注塑与压注成型的塑件之后收缩大于压缩成型塑件。作为平稳塑件成型之后的尺寸，有时候依据塑料的性能以及工艺要求，合肥注塑加工厂，塑件于成型之后需进行冷处理，热处理之后亦会导致塑件的尺寸发生收缩，称为之后处理收缩。于对于低精度塑件的模具设计时应补偿之后收缩与之后处理收缩产生的误差。

塑料成型时要求的钢特性

塑料成型时要求的钢特性有耐磨性、韧性、耐蚀性和镜面性。

1）耐磨性、韧性

模具的耐磨性与模具硬度有关。塑料制品量大时，模具要使用硬钢。但钢材硬度增加，会使钢变脆，所以模具过硬容易产生裂纹。如果模具的耐磨性好而抗裂性差，哪里有注塑加工厂，模具会在磨损前产生裂纹，使寿命下降。此外，模具形状与模具开裂也有很大关系。

2）耐蚀性

对成型温度较高的工程塑料和含有阻燃剂的树脂、聚氯1乙烯、聚氟乙烯进行成型加工时，容易产生腐蚀性气体，会导致模具锈蚀。锈蚀的凸凹形状会复1制到塑料制品上。这种情况下使用的模具应采用SUS420J2等具有耐蚀性的不锈钢改良钢。钢中的合金含量决定着钢的耐蚀性。钢中含有大量的Cr，可在钢表面生产钝化膜，提高钢的耐蚀性。

3）镜面性

塑料制品的表面质量是用肉眼进行评价的。所以模具钢的镜面性是一项重要特性。一般来说，模具材料硬度越高镜面性越好。这是因为模具研磨时瑕疵不容易附着，非金属夹杂物和碳化物脱落的少，以及模具可得到均匀研磨。非金属夹杂物是影响镜面性的主要原因。

注塑加工成型的冷却时间

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型注塑加工制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免注塑加工制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70~80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅度缩短成型时间，提高注塑加工率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷切不均匀会更进一步造成注塑加工制品的翘曲变形。

根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，塑料配件加工，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其中95%从熔体传导到模具。注塑加工制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散佚在空气中。

注塑成型的成型周期中以冷却时间所占比重大，大约为70~80%.因此冷却时间将直接影响注塑加工制品成型周期长短及产量大小。