工地洗轮机-南京工地洗轮机-润德重工(推荐商家)

工地洗轮机裙刷的设计过程，对设计参数的选择和传动设计中的关键部分进行了计算说明，对裙刷的气路设计和安全措施也作了介绍。该裙刷经过较长时间的实际运行，显示出良好的可靠性和安全性，可为同类设计提供参考。工地洗轮机对车辆的清洗，主要是通过水的压力喷射并配合毛刷的旋转摩擦来完成的，要求毛刷能在清洗过程中仿形跟踪车身，覆盖，不留死角。洗车机中的横刷负责对车辆的头部、尾部和上表面进行洗刷，一对立刷负责对车辆的头部、尾部和两侧面进行洗刷。现代轿车都是流线型设计，车身侧面下半部分向内倾斜，河南工地洗轮机价格，这部分也是***易附着脏污的地方，普通侧刷由于垂直安装，对此部分的洗刷效果不是很理想，为此，在工地洗轮机中专门增设了一对裙刷，它安装在洗车机下方两侧，两边各形成一个倾角，以便能与车身仿形，更彻底地洗刷车轮及车身下侧面各凸凹不平的部位，工作程序根据裙刷的功能及与洗车机整个工作程序的关系，可以确定裙刷所需完成的工作是：开机前，裙刷的毛刷处于自由状态，伸出洗车机两侧；开机预备洗车时，毛刷收拢到两侧，以便轿车进入预定洗车位置；洗车机前进工作时，毛刷外伸、旋转，夹住车身进行洗刷；刷到车尾时，毛刷收拢，直到洗车机完成一个洗车过程回到初始位置。

针对目前市场上工地洗轮机洗车方式存在的洗车速度慢、劳动成本高等缺点，设计了一款基于三菱ＦＸ２Ｎ－４８ＭＲＰＬＣ的自动洗车控制系统，通过ＰＬＣ系统传递指令信号，实现工地洗轮机自动洗车的功能，大大提高了洗车的工作效率。软件调试的结果表明：基于ＰＬＣ的自动洗车控制系统设计可靠，能够满足设计需求，可应用到实际工作场合。可编程控制器（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｌｏｇｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ，ＰＬＣ）作为工业用的计算机，在工业自动化中的地位极为重要，其具有小型化、价格低、可靠性高等特点，在各个行业都得到了广泛应用。

本文以三菱ＦＸ２Ｎ－４８ＭＲ　工地洗轮机的ＰＬＣ为系统的主控制器设计了一款自动洗车控制系统，能够实现自动和手动两种洗车方式，并可以根据现场实际情况进行切换，工地洗轮机，大大提高了洗车效率。　自动洗车控制系统总体方案泡沫滚筒用于洗车流程的第1道工序，滚筒的旋转轴为空心管，内部可以灌入液体，管壁上有圆孔，当洗车程序启动以后，开始向旋转轴注入洗车液，滚筒通过低速旋转使轴中心的洗车液顺着滚筒外侧的除垢毡流出，同时可以使洗车液起泡，达到除垢的效果；清水冲洗喷头用于在泡沫清洗工序完成后，当车辆前进到清水冲洗喷头的下方，冲洗喷头喷出足量的清水，将车身上的泡沫以及污垢冲洗干净；吹风机用于洗车流程的***后一道工序，因为车身上的水渍更加容易吸附灰尘，在清水冲洗完成后通过吹风机将车身吹干，可以使车辆保持长久的清洁。

工地洗轮机毛刷转速毛刷转速主要考虑两个方面：刷毛对车身的洗刷力和刷毛旋转后展开的角度。相同材质的刷毛，转速高则洗刷力强，但过强的洗刷力会对车身漆面造成一定的损伤，可能会在车身上留下刷痕，影响美观，同时刷毛自身的磨损也较快；转速过低则洗刷不干净，达不到清洗的目的。参考同类设备的情况及多次实验，在使用普通塑料刷毛时，毛刷转速在100～140 r/min 之间较为合适。另外从外观上考虑，毛刷旋转后，在喷水情况下，刷毛应能基本展平，综合上述两个因素，毛刷转速定为120 r/min。

毛刷转速120 r/min 是传动链***终转速，工地洗轮机电动机转速为1 440 r/min， 传动链总减速比约为12，西安工地洗轮机，为使结构紧凑，工地洗轮机采用一级减速到位。常用的有两种传动链方式： 一种是采用行星齿轮减速机或摆线针轮减速机降速， 由于毛刷自重较重， 这两种减速机的输出轴都不能与毛刷直接相连，需要一次转换，南京工地洗轮机，即采用等速链传动， 由摇臂后方的减速机将扭矩传递到摇臂前方的毛刷，这种传动链方式虽略显复杂，但成本较低；另外一种是采用卧式蜗轮蜗杆减速机降速， 其输出轴可以承受较大的轴向力， 直接连接毛刷， 这种方式结构简单，维护方便，但蜗轮蜗杆减速机效率较低，价格较高。