大针轮内壁高频淬火机生产厂家-领诚电子技术

高频淬火设备—粘接涂胶过程中的感应加热烘干

高频淬火设备在汽车零部件铸件的生产过程中，切断高频设备电源，将本品倒入塑料容器内，加清水搅拌溶解后，用水泵将溶液打入水路循环约两个小时；结垢严重时，相应延长除垢时间。隧道式感应加热炉是用于金属熔炼效率高的电炉之一，在世界***的有色及黑色金属铸造厂都可以见到。

与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。

高频淬火机床成套设备主要有以下特点：

1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能***，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火，大针轮内壁高频淬火机厂家，分段靠程度设定，不需行程开关，分段同时淬火。

高频淬火设备的性能特点:

1、高频淬火设备采用IGBT固态逆变技术，节能，输出功率大.

2、高频淬火设备数字锁相技术，大针轮内壁高频淬火机那家好，实现频率自动跟踪.

3、高频淬火设备保护功能完善，大针轮内壁高频淬火机生产厂家，可靠性高，易维修.

4、高频淬火设备模块化设计，菏泽大针轮内壁高频淬火机，安装简单，操作方便，无需调试.

5、高频淬火设备100%负绩率设计，可连续24小时工作.

6、高频淬火设备可取代其它加热方式，如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等，节能环保.

7、高频淬火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，高频感应加热电源效率高。

新一代高频淬火设备优点

新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：

1）工艺过程能够在生产线实现。

2）工艺随时开始，不需要炉子那样长的加热过程。

3）单件流动。

4）由于加热时间短，因此节能。

5）由于控制优良，可实现优质的重复性生产。

6）工件***终尺寸精度高。

7）工件变形小，废品率低。

淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：

1、裂纹多产生于棱角处；

2、裂纹深度约为淬火硬化层厚度，还可能产生剥离裂纹；

3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。