橡胶输送带多少钱？-锐麦实业(在线咨询)-橡胶输送带

上海锐麦实业主要产品为：斗式提升机胶带、斗提升机胶带、斗提机橡胶输送带、钢丝绳橡胶输送带、钢丝绳橡胶提升带、钢丝绳橡胶提升胶带、双层抗拉抗撕裂提升胶带、双层抗拉抗撕裂钢丝绳提升胶带、钢丝绳胶带夹具、提升机胶带夹具、钢丝绳胶带接头器、提升机胶带接头器。

普通输送带配方设计

组成输送带的胶料：一般可分为上下覆盖胶、缓冲胶、檫布胶、边胶。

⑴覆盖胶①覆盖胶的主要功能：保护带芯，承受输送物料带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和导静电等不同的特性要求。②从工艺角度来说：覆盖胶的基本物理性能对输送带的使用寿命影响很大，覆盖胶胶料需有较好的抗焦烧性、压延、挤出和涂覆等加工性能以及自粘和互粘性、硫化或塑化后表面要光滑明亮。

覆盖胶设计特点：①生胶选择：1.一般选择天然橡胶就可满足要，因为天然橡胶具有佳综合性能，亦可选则PVC橡放、顺丁橡胶等。2.一般以天然橡胶为主，掺用部分PVC橡胶、顺丁橡胶，一方面可降低成本，另一方面还可改善工艺性能。3.为保证其强度要求、较高的弹性和附着力，一般含胶率在 50-55%。 ②硫化体系：1.若全用天然橡胶，则选用***作硫化剂，***用量为2.5份。2.若全用PVC橡胶，***用量为2.0份，若全用顺丁橡胶，***用量为1.2份。3.若天然橡胶与PVC橡胶按 50／50 并用，则***用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50 并用，则***用量为1.6份左右。4.随着合成橡胶用量的增加，并用胶中的***用量适当减少，而促进剂用量适当增加。5.促进剂一般选用唑类，促M和促DM并用为宜， 因为这可保证有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。6.硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸，用量分别为 5份和2-3份。 ③补强填充体系：1.补强剂以碳黑为主，常用的有高耐磨碳黑、半补强碳黑、通用碳黑，用量为40-50份。2.为了降低成本，在不影响产品性能的前提，可加入部分碳酸钙、活性陶土以及其它无机填料。

④软化体系：1.硫化覆盖胶扯断伸长率在500%左右，矿山橡胶输送带，硬度在60-70度(邵尔 A)，塑炼胶的可塑度控制在 0.25-0.30(威氏)，软化剂的合理使用是为了提高胶料的弹性、增加工艺粘和性。2.对于NR表现果好的是songjiao油，对于SBR表现较好的是石油树脂等，而对于顺丁胶等软化表现较好的是芳烃油等，一般软化剂用量在7-10份。 ⑤防老体系：覆盖胶的使用条件决定其对耐老化性能有一定要求，化学防老剂一般使用胺类防老剂，用量在 1-2份，作为物理防老剂的石蜡一般在1份左右。

★★普通输送带覆盖胶配方应用举例★★

配方如下：

原材料

基本配方

/质量份

原材料

基本配方

/质量份

天然/顺丁橡胶

50/50

石蜡

2

氧化锌

5

促进剂M

1

硬脂酸

2

促进剂CZ

1

防老剂D

2.5

***

1.5

中超耐磨炉黑（N220）

50

软化重油

5

合计

170

硫化胶物性（150℃×20min）；硬度（邵氏A型）60度；

拉伸强度20MPa；拉断伸长率750%；磨耗量82mm3

说明：

1.生胶选用天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50 并用可以获得较高的拉伸强度和良好的磨耗指标。

2. 填充补强体系用中超耐磨炉黑（N200），相对于用超耐磨炭黑（N110）和高耐磨炭黑（N330）所获得胶料的可以兼顾拉伸强度、磨耗量和其它性能，用N220所获得的胶料强度较高，硬度适中，耐磨性较好。

⑵缓冲胶

①缓冲胶：位于覆盖胶与带芯之间，在输送带装料和运输过程中起缓冲作用，要求较高的弹性和附着力。

一、什么是输送带

输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、***率、大倾角运输，作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

二、输送带的分类

具有橡胶覆盖层的输送带分类方法比较多，一般的说，其主要分类方式有：

1、根据覆盖层的性能分类，主要品种有：普通用途输送带、耐热用途输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐油输送带、耐寒输送带

2、根据增强骨架材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带

其中织物芯输送带又可分为：棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、玻纤输送带、整芯输送带

3、根据加工方式、输送带外形等方式，输送带还可以分为：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、波型挡边带、挡边带、花纹输送带等；

4、通过边胶加工的不同方式，可分为包边带、切边带等。

三、输送带的结构

（一）织物芯输送带

织物芯输送带的主要四个部分组成：

A．骨架材料（带芯）

骨架材料是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量，

使输送带保持良好的成槽性，并能吸收物料对输送带的冲击，同时使输

送带保持比较小的延伸率。

B．芯层胶料（贴胶）

芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层的现象。

C．覆盖胶

覆盖胶是输送带正常工作的保证，它具有保护骨架材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击，抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化学药剂、物料对骨架材料的腐蚀；此外覆盖胶还具有增大磨擦系数，可以实现较大角度、较大速度输送的作用。

D．边胶

边胶的作用是保护骨架材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。

（二）钢丝绳芯输送带

钢丝绳芯输送带的主要四个部分组成

A、骨架材料（钢丝绳芯）

钢丝绳芯为输送带提供了更高的强度和更低的使用延伸率，

因此钢丝绳芯输送带适合于长距离、高强度、大功率输送。

B、钢丝绳芯胶（贴胶）

芯层胶料使钢丝绳之间具有良好的粘合强度，可以很好的

传递应力，防止使用过程中出现钢丝绳芯抽出的现象。

C、覆盖胶

钢丝绳芯输送带的覆盖胶与织物芯输送带的覆盖胶作用相同，也是输送带正常工作的保证。

D、边胶

边胶可保护增强钢丝绳外来介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止钢丝绳抽出和外露。

三、输送带的选型

选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。

选择输送带时（包括替换带）必须考虑以下几个方面的问题：

a.所运物料的品种、粒度有无变化

b.峰值运载量（峰量）有无变化

c.设备工作能力、工况条件有无变化，工作环境

有无变化。

骨架材料种类、结构、层数的选择：

a.输送带骨架材料的发展方向

叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强高模方向发展。棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。在大功率输送中，需要高强度的输送带，钢丝绳芯输送带整逐步替代层数较多的织物芯输送带。

b、带芯层数的选择

带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的屈挠增大，覆盖胶疲劳磨损增加，骨架材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，橡胶输送带厂？，输送带使用寿命缩短。

通常带轮直径D有如下要求：

棉帆布带 D≥80s

尼龙带 D≥90s

EP带 D≥108s

钢丝绳芯带 D≥145s 单位：mm s：带芯厚度或钢丝绳直径

如果带轮直径较小且无法改变，可选用强度等级较高的骨架材料

作为带芯，以减小带芯帆布的层数，使输送带与带轮能够配合的比较好。

一般情况下，输送带带芯层数不要超过6层、EP输送带不要超过5层。

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特殊性能要求输送带

目前阻燃输送带应用在矿山等******场所，根据对燃烧性能指标要求的不同，阻燃输送带的等级也有所不同。

⑴难燃输送带

①阻燃输送带要求其覆盖胶和芯层胶配方都有一定的阻燃要求，并且要保证带体满足一定的使用性能及物理机械性能。

②首先覆盖胶和芯层胶：配方的阻燃性能和导静电性能应该达到相应的性能指标，配方组成一般以氯丁橡胶为主。

③根据不同的阻燃性能要求也可以用 PVC 与丁青橡胶，及要求不高时可使用天然胶与丁本橡胶等，同时配合剂使用一定量的卤系阻燃剂、含水系阻燃剂、磷系阻燃剂等，并且加入导电炭黑。

⑵耐热、耐灼烧输送带

①根据耐热程度的不同，可分为不同的耐热级别，但均要求不产生老化、龟裂。

②在温度120℃环境下工作的输送带：

a.生胶：选择以丁本橡胶、氯丁橡胶为主，含胶率55％左右。

b.硫化体系：生胶以氯丁橡胶为主，硫化体系宜选择氧化镁4份，氧化锌5份，为加快硫化进度和提高定伸应力，可加入0.5-1.0份的塞唑类促进剂NA-22，橡胶输送带，但超过1份则易产生焦烧。

丁本橡胶硫化体系宜采用低硫高促的硫化体系。

c.补强剂：常用的有高耐磨炭黑等，用量为 40-50 份。

d.软化体系：以选择沸点高、挥发性低的软化剂为主，常用的有沥青、机油等。

e.防老剂：应选择耐热耐老化性好、不易出油的耐老剂，橡胶输送带多少钱？，如MB、10l 等，用量 2-3 份。

③在温度130℃环境下工作的输送带：

a.生胶：以丁基橡胶为主，含胶率为50％左右。

b.硫化体系：由于丁基橡胶不饱和度低，而交联困难，故一般可用树脂交联，但需要较长时间，效率低。若采用***硫化，***用量为1.0份，促进剂量要适当多些，如促进剂TT为2.0份，DM用量1.0份。

c.补强剂：丁基橡胶本身强度高，补强剂一般可选用高耐磨炭黑和半补强炭黑并用，用量40-50份。

d.软化剂：丁基橡胶粘度低，只需少许软化剂即可，一般加入饱和度高的石蜡系操作油。

e.防老剂：由于丁基橡胶饱和度高，耐热氧老化性好，一般不需加入防老剂，如有特殊要求，可加入少量防老剂MB或RD，用量1份左右。

④在160-180℃环境下工作的输送带：

a.生胶：一般选用三元乙丙橡胶，含胶率50 - 55％。

b.硫化体系：由于三元乙丙橡胶饱和度高，双键少，***交联慢，宜采用DCP（过氧化二异丙本）交联，用量为4-6份。

c.补强填充剂：一般加补强性好的硬质炭黑，用量40-50份。

d.软化剂：选用沸点高、挥发性低的软化剂，如砧烯树脂较好，用量5份左右。

e.防老剂：由于三元乙丙橡胶饱和度高，耐热耐老化性能好，只需加入少量防老剂，如MB l-2 份。

⑶食品输送带

食品输送带覆盖胶：要求***、无臭、无污染，一般使用浅色烟片。

硫化体系：一般用低硫或无硫硫化，不能使用促进剂M、DM，采用无污染的防老剂。

⑷耐寒输送带

有良好的耐寒性能，在-40℃时正常使用，生胶一般选择NR与BR并用，并加入适量的DOS等耐寒软化剂。

⑸耐酸碱输送带

一般要求在40℃以下，能耐一定浓度的稀酸稀碱。

a.生胶：一般选用氯丁橡胶，若要求较高则选用丁基橡胶，或丁本橡胶与聚乙烯并用(可耐 98％的***)。

b.填充补强体系：一般加入硬质炭黑和流酸钡为宜，以提高其抗耐性。

c.软化剂：应防止抽出，用量应适当，一般在5-10 份。