如何避免盘式干燥机产生静电？
众所周知，每一个制造商对盘式干燥设备的使用安全非常重视，在这方面投入了大量的精力，但***还是时有发生，这是怎么回事，有没有办法避免吗？
许多调查和研究后，我们发现有***的干燥机的原因很多，如含尘气体，氧化速率、气体温度、***压力和气体中的粉尘含量等，经济实惠磷酸氢钙烘干机，但这不是主要原因，主要原因是“静电”。
在盘式干燥机的工作过程中，气缸和粉末颗粒之间，颗粒与管壁、干燥室壁碰撞摩擦产生的静电，当产生静电，静电电压可为数千甚至上万伏的高，由于粉末粒子的分散和悬浮状态的特点，由于色散，使粉体的比表面积与相同材料的固体表面的整片大许多倍，相同的质量，磷酸氢钙烘干设备，表面面积的增加，使得它很容易产生静电，表面面积增加，即增加原材料与空气的接触面积，减少了材料的稳定性，优化设计磷酸氢钙烘干机，使静电放电火花引起***，引起干燥设备发生***。
此外，由于研究的深入，我们发现更多的静电来源，以及火灾的条件可以概括为以下：
1、静电积累，并达到足以引起火花放电的静电电压。
2、静电放电火花能量达到***性混合物的较小点燃能量。
3、在静电火花***性混合物的存在。
要避免干燥设备***，然后控制静电的积累是常用的方法，也可以采用接地加速静电泄漏，粉尘含量和氧含量其次减少，降低摩擦速度和流速，防止静电产生灾害事故的主要手段。
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盘式干燥机在实际使用中深受各行业的好评。现在有三大类，即常压、密闭、真空方式，四尺寸1200、1500、2200和3000，三种材料，即（碳钢）、B（用不锈钢材料的所有部位接触）和C（在B的基础上添加不锈钢材料的蒸汽管道，主轴和支撑，与气缸体和顶盖的不锈钢衬里）。
该干燥机的干燥面积从4到180平方米，现在有几百个型号的系列产品和各种辅助设备，以满足客户的干燥材料的要求。盘式干燥机结构部件特点：
1、干燥板
（1）设计压力：一般为0.4MPa，可达到1.6 MPa。
（2）工作压力：一般小于0.4MPa，可达到1.6 MPa。
（3）加热介质：蒸汽、热水、油。当干燥板的温度是100℃，热水可以使用；当100℃~ 150℃，将饱和水蒸汽≤0.4mpa或蒸汽的气体，当150℃~ 320℃。
盘式干燥机结构部件特点2、材料传输系统
（1）主轴箱旋转10转，变频器调速电磁。
（2）耙臂：有2到8件的手臂被固定在每一层上的主轴箱。
（3）耙叶：周围耙的叶片，浮在板表面保持接触。有各种类型的。
（4）托辊：用于产品易结块，或要求磨削、传热和干燥过程可通过将辊钢筋（S）在适当位置（s）。
3、外壳有三种类型：正常的选择压力，密封和真空
（1）正常的压力。
（2）密封：圆柱壳，能承受内部压力5kPa，入口和出口的主要管道加热介质可在壳外。
（3）真空：圆柱壳，能承受0.1MPa外压。入口和出口的主要管道内壳。
4、空气加热器
对于大蒸发量提高干燥效率的应用正常。
应用：
盘式干燥机有着一个干燥、热分解、燃烧、冷却、反应和升华过程，常常应用在有机***、矿产化工、医药和食品、饲料和肥料等行业。
该盘式干燥机是综合了一系列的技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、连续的热传导为主的干燥机。并且它的工作过程会有所不同，使得它被用在很多的领域。
低耗环保的盘式干燥机工作过程：
1、湿物料自加料器连续地加到干燥机的上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。
2、大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从***后一层干燥盘落到壳体的底层，***后被耙叶移送到出料口排出。
该盘式干燥机的动力消耗低、噪音小。由于工作过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，整套的干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5到1/7，并且噪音很小。
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