生物质成型燃料锅炉市场适应性强，型号多样，能够适应商用、民用、工业用等多种用途，可提供冬季供暖、生活用热水供应、生产蒸汽供应等能源服务。此外，这种锅炉使用专用除尘设备，***排放浓度为***燃煤锅炉大气污染物排放标准限值的38%，***排放浓度为***标准限值的1.82%。
据介绍，锅炉采用智能化控制，根据炉膛温度、炉膛负压、排烟温度等燃烧指标控制进料量、给风量等，可大大提高锅炉燃烧效率和运行稳定性。
作为除尘器的核心部件，锅炉布袋除尘器除尘滤袋和笼骨的选用十分重要，我们***的分析了各种滤料在锅炉除尘器中的应用特点，用***真实的案例表述，让您***了解锅炉布袋除尘器除尘滤袋和笼骨的选用与特点。
对于整台锅炉布袋除尘器而言，除尘器滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，除尘滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登***毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃，单位重量≥550g/m2。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在除尘滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。
关于除尘滤袋的寿命，根据***的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度***高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃十不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
布袋底部采用三层包边缝制，***边***，底部采用加强环布，除尘滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时除尘滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
除尘骨架采用圆型结构，除尘骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000），顶部加装“μ”形冷冲压短管， 用于保证除尘骨架的垂直及保护除尘滤袋口在喷吹时的安全。
除尘骨架材料采用20＃碳钢，使用笼骨生产线依次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，除尘滤袋框架焊后光滑、***刺，并且有足够的强 度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
除尘骨架采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与除尘滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
旋风除尘器是 除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都 有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注 意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
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