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锻件锻模的导向方法

导锁及销孔是直接设在模块上。通常是将上下模对正固紧后，同时加工出导销的安装孔及导向孔，然后配上导销。一般导销直径较小（25-40 mm），多用于模锻错移不大的情况。导柱、导套通常是设在模座上，与上、下模座一 起组成模架。导柱、导套的直径和导向长度较大，北京锻造，导向精度较高。加工时需保证导柱、导套孔与模座中模块紧固槽的相对位置精度。导柱、导套的设计要点可参考热模锻压力机上模锻。对于设备本身导向精度较高的新型螺旋压力机，除为平衡有落差锻件的错移力和便于模具安装而在锻模上设导向外，对一般锻件的锻模，也可不设导向。

锻件毛坯

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维***。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，北京锻造厂，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，锻造，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

锻件质量问题产生的原因

在现场调査阶段，主要是调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料 保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，锻造，甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。与此同时还应调査锻造的工艺情况，包括锻件应该用的柺料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度，所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。必要时还要调查操作者的情况和环境情况及执行工艺的原始记录。对于在后续工序和使用中出现的锻件质童问题还应调查后续工序的工艺。