万级净化车间节能方面采取的措施
1.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初***及运行费用。
2.减少净化空间是大家共同关注的实现节能的快捷有效途径的方向。净化系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低洁净系统的风量可以减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力，也可达到降低送风 动力消耗的效果。
3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。
4.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。
5.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。
6.设计方案应具有较好的适应性（灵活性），它是实验性车间必须考虑的问题（如单向流/非单向流的转换、分区转换等）。
7.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。
8.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合（达到相同级别）需进行经济比较。
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***应用洁净环境***广泛的洁净***室，是用空气洁净技术取代传统的紫外线等手段对全过程实行污染控制的现代***室。在洁净***室内，患者感ran率可降低10倍以上，从而可以少用或不用会伤害患者免yi系统的抗生su。既要无尘又要无菌是洁净***室的特点。***洁净室包括***室、产科、婴***病房、ICU(重整监护室)、烧shang病房及解剖室、净化实验室、人工透析室、标本室等，其工程质量与yi疗质量有着直接而重要的关系。
1当静压箱的下部供气面上平行于装饰层或平流层时，过滤器满的比例应不小于0.75。***过滤网横截面积过滤器的比例高于***过滤器部分2的总面积，当安装在静压箱侧面时，应布置在一侧或相对侧，侧过滤器比例不应小于0.75，静压压力箱内的气流应彻底混合。 3当受到地板高度限制并且不允许室内维护时，可以使用具有泄漏功能的供气表面将过滤器布置在静压箱外面，但尽可能靠近静压箱，静压箱气流应彻底混合;清洁气流应小于0.85。空气供应表面上的清洁气流由清洁气流填充。供气面的总面积为4.洁净区域低于100.当供气口设置在***时，供气口的末级***过滤器可以设置在***或分布。但是，必须在供气表面上提供均匀的层。 5.清洁操作部门的所有洁净室应采用双侧下部回风;当两侧距离小于3m时，空气可以返回到一侧的下部，百级***室净化标准，但不应使用四角或四侧回风。上下风可用于清洁走廊和清洁走廊。 6.下部回风口上缘高度不得超过地面0.5米，***室净化，孔的下侧距离地面不得低于0.1米。 I级洁净***室的回风口应连续排列。室内回风口的风速不得超过1.6m/s，走廊回风口的风速不得超过3m/s。 7.洁净***室应采用室内回风，没有残压阀返回走廊。 8洁净的***室必须有一个上部通气孔，该通气孔应位于患者头部的顶部。排气口的飓风速度不应超过2米/秒。
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