高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:
1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火***中有较多的未溶铁素体
2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使***中出现托氏体等非马氏体***.
高频感应加热设备的对策:
1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离
2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度
高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策
淬火加热温度
淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、***和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3 ；共析钢和过共析钢是AC1 。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火***中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而***淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3 ，这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1 。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其***为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除***数残余奥氏体外，其***为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的***硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。
感应加热设备的其它特点
感应加热设备的其它特点
中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。