高频感应加热设备的加热规范
高频感应加热设备在工件的感应加热淬火中,表面比功率是一个非常重要的工艺参数。它不但决定工件在感应加热时的加热速度,同时决定工件的淬硬层深度及表面硬度,高频感应加热设备对工件的表面淬火质量起着非常大的作用。
长久以来,人们一直希望在感应加热频率、表面加热温度、加热时间、可能达到的淬硬层深度与表面比功率之间的关系建立一种数学模型,高频感应加热设备从而实现对感应加热时工件获得的淬硬层深度、表面硬度的预测。
本文通过对工件感应加热时热传导过程的瞬态温度场分析和讨论,建立了圆柱形零件和平表面零件在感应加热时,加热温度、加热时间、电流频率、工件尺寸和可能达到的淬硬层与表面比功率之间关系的数学模型。
过共析钢的淬火加热温度
过共析钢的淬火加热温度
过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火***显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。
在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始***以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。
感应加热炉
感应加热炉
感应加热炉是根据工艺要求设计制造的，按毛坯的形状与尺寸选择一个号得炉型，以便于装卸料。
感应加热炉由感应器、进出料机构、炉架与冷却水系统等组成。感应器是感应加热炉的核心部分，根据毛坯的加热稳定与生产率来计算感应器的电参数，确定加热所需的功率与所选用的电压，确定感应线圈的几何尺寸与匝数，感应器安装在炉架上，应便于装卸与维修，进出料机构可以用手动、电动、气动或液压传动，视具体条件而定，冷却水系统包括进水与回水两部分，均装在炉架上成为一个整体。
控制和操作系统：如进料时的节拍控制，冷却水温度的监测，被加热毛坯温度的测量，以及用电安全的保护等。