




螺杆式压缩机工作原理:螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两转子都有几个凹形齿,两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝,主转子(又称阳转子或凸转子),通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动),另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。优缺点:产气量大,噪音小,可靠性高,无油空气压缩机,但造价相对较高,不能用于超高压场合。
活塞式空压机与螺杆式空压机比较分析
①运行稳定性:由于空压机技术的进步以及用户对螺杆压缩机的认识,螺杆式压缩机相比较活塞式压缩机,其高稳定性得到用用户的普遍认可,空气压缩机,因为大大降低了因为影响生产而带来的巨大损失,使其具有很高的性价比。
② 能源消耗:由于活塞机设计原理的因素其实际运行消耗的电能要比技术参数高,而螺杆机其设计加工的高精密化,保证了其合理的电能消耗。
③设备管理:由于螺杆式空压机已完全智能化控制,高精度的电子传感器准确地采集了各种数据,从而使机器按照合理压力要求、运行时间、自我保护完全进行自我管理。其管理成本远远低于活塞式压缩机。
④出气品质:由于螺杆机的出气含油量低于3ppM,空气压缩机价格,远远低于活塞式压缩机出气含油量(较低10ppM以上),从而使后端气源处理设备的寿命大大延长,也保护了气动设备和工具。
螺杆压缩机全封闭式的特点:机体采用高质量、低孔隙率的铸铁结构,热变形小;机体采用双层壁结构,内含排气通道,强度高,降噪效果好;机体内外受力基本平衡,无开启式、半封闭承受高压的风险。外壳为钢质结构,强度高,外形美观,重量较轻。采用立式结构,压缩机占地面积小,静音空气压缩机,有利于冷水机组多机头布置;下轴承浸入油槽中,轴承润滑良好;转子轴向力较半封闭、开启式减少50%(排气侧电机轴的平衡作用);无卧式电机悬臂之风险,可靠性高;避免螺杆转子、滑阀、电机转子自重对配合精度的影响,提高可靠性。装配工艺性好。无油泵螺杆立式设计,使压缩机运行或停机时不会出现缺油。下部轴承整体浸泡在油槽内,上部轴承采用压差供油;对系统压差要求较低,有紧急情况下,轴承润滑保护功能,避免轴承缺油润滑,有利于过渡季节机组的开启。油阀、油过滤器。调节系统:压力控制器、稳压调节器、电磁阀。
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