【组成】有机硅树脂、溶剂、催干剂、改性剂等。
特点及用途：
H级绝缘材料。具有优异的耐热性，长期工作温度容许在180～200℃或更高而
无显著失重。介电性能良好，介电常数、击穿强度、体积电阻在高低温（-50～250℃）
及宽广频率范围内变化不大；耐寒冷，耐酸碱，耐辐射，耐氧化。用于浸渍H级电
机、电器绕组。
产品执行标准：JB3078-82 性能要求指标见下表:
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序号 |
指标名称 |
单位 |
指标值 |
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1 |
外观 |
－ |
溶解均匀，允许有乳白光，干后漆膜光滑 |
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2 |
粘度，4号粘度计，（20&plu***n;1）℃ |
s |
25～60 |
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3 |
固体含量，（135&plu***n;2）℃，3h |
% |
50～55 |
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4 |
干燥时间，（200&plu***n;2）℃，1/10mm |
h |
≤2 |
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5 |
电气强度 |
常态时 |
MV/m |
≥65 |
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（200&plu***n;2）℃时 |
≥30 |
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（20&plu***n;5）℃，相对湿度 95&plu***n;3% |
≥40 |
|||
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6 |
体积电阻率 （环境受潮24后） |
（20&plu***n;5）℃ |
Ω·cm |
≥1×1014 |
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（200&plu***n;2）℃时 |
≥1×1011 |
|||
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（20&plu***n;5）℃，相对湿度 95&plu***n;3% |
≥1×1012 |
|||
【使用方法】浸渍烘干流程如下所示：
- 表面净化：工件制作过程中，必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢，须
用吹风机或其它方法清除各种机械杂质和可能导电的颗粒。
- 预烘：浸渍前应***行预烘。预烘的目的是驱除工件内部的潮气和挥
发物，并使工件具有适当的温度，使绝缘漆容易渗透。预烘时，温度要逐渐
增加，升温速度不大于30℃/h。若升温太快，会造成工件表面水分很快蒸发，
使潮气由表面向工件内部扩散，从而不易排出。预烘温度为120&plu***n;5℃。预烘
时要注意排气，使烘房中水汽及时排出，但要保持温度。
3、***次浸渍：本品一般采用沉浸法。将工件吊入漆槽中，漆面没过工
件上200毫米以上，以便有足够的压强使漆液渗透到工件所有空隙。
工件浸渍前的温度为50~60℃，温度过高，绝缘漆溶剂易挥发；温度过低，
绝缘漆流动性差，渗透性不好，浸渍时间约15min（根据工件体积做调整，
直到不冒气泡为止）。
- ***次滴漆：将浸好漆的工件提出，滴去余漆，以免进入烘房后产生
大量挥发气体。滴漆时间应大于30min。
- ***次烘焙：烘焙过程分两个阶段：***阶段是低温阶段，温度控制
在60~80℃，约3 h。此时若温度过高，则工件表面干燥过快，影响内层干燥；
第二阶段是高温阶段，130℃/3~4h→180℃/3h。烘房须有强制排风换气系统，
以防烘焙时燃爆。烘房门应能在内部压力骤增时被自动冲开，以策安全。排
出气体经由管道引出室外，以免室内可燃气体过多，产生******。
- 第二次浸渍：烘干结束后，工件冷却到50~60℃，进行第二次浸渍。
二次浸渍的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。浸渍时间7~8min，时间过
长会损伤***次浸烘已形成的漆膜。
7、第二次滴漆：滴漆时间要大于30min。
- 第二次烘焙：分两个阶段：***阶段低温60~80℃，约2h；第二阶段
高温130℃/4h→180℃/6h。
- 第三次浸漆1min，滴漆30min，烘焙130℃/3~4h→180~200℃/12~16h
备注：1、实际操作中由于烘干设备和方法及工件大小的不同，浸漆、烘
干的次数、温度和时间都会有所不同，需根据具体情况决定，本说明所
述工艺操作中具体数据仅供参考。
2、漆槽中的漆因多次使用后溶剂挥发，粘度会有所提高，可用1053
专用稀释剂按所需粘度兑稀，不可用***或不知名的稀料稀释。
【作用】浸渍和烘干处理，可提高工件以下性能：
- 增强绝缘强度，提高工件的抗潮能力 工件中有很多毛细孔和间隙，
容易吸收潮气而减低工件绝缘电阻。浸烘时先驱除潮气，浸烘后绝缘漆又把
毛细孔和间隙填满，并在工件表面形成光滑致密的漆膜，使潮气不易进入内
部，从而提高了工件绝缘强度和抗潮性。
- 增加工件的散热效果 绝缘漆的热传导能力比空气大得多。浸烘后工
件中产生的热量经绝缘漆传导出去，可有效降低工件工作时的温升。
- 增强绕组的机械强度 电流流过绕组时在导线上产生电动力。在重载
和起动时电流很大，电动力也很大。如果未经浸烘处理，电动力会使导线震
动，一段时间之后，导线便会松动，进而擦伤导线绝缘层，发生短路或接地
故障。浸烘处理后，绕组被粘接成一个整体，提高了机械强度，减少了损坏
的可能性。
- 提高工件对酸、碱、溶剂、霉菌等的抵抗能力。
【贮存期】一年 超过贮存期经检验合格可继续使用。
许昌市众诚绝缘材料有限公司
2010年01月1月修订