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许昌市众诚绝缘材料有限公司

普通会员9
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企业等级:普通会员
经营模式:
所在地区:河南 许昌
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企业概况

我公司前身是许昌特种绝缘材料研究所。随着我国经济体制的改革于1999年注入民营资本成立股分制公司,由科研型向生产经营型转变。2007年公司内部进一步股权转让形成完全民营体制正式更名为“许昌众诚绝缘材料有限公司”。风雨之后,彩虹靓丽。数十年的科研积累使我们有了今天这深厚的技术力......

1053/1050绝缘漆 许昌众诚绝缘漆 H级有机硅浸渍漆

产品编号:6902736                    更新时间:2016-09-13
价格: 来电议定

许昌市众诚绝缘材料有限公司

  • 主营业务:绝缘材料的生产销售及机电配件、电工材料、绝缘漆
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产品详情

【组成】有机硅树脂、溶剂、催干剂、改性剂等。

 

特点及用途:

     H级绝缘材料。具有优异的耐热性,长期工作温度容许在180~200℃或更高而

 

无显著失重。介电性能良好,介电常数、击穿强度、体积电阻在高低温(-50~250℃)

 

及宽广频率范围内变化不大;耐寒冷,耐酸碱,耐辐射,耐氧化。用于浸渍H级电

 

机、电器绕组。

产品执行标准:JB3078-82   性能要求指标见下表:

序号

指标名称

单位

指标值

1

外观

溶解均匀,允许有乳白光,干后漆膜光滑

2

粘度,4号粘度计,(20&plu***n;1)℃

s

25~60

3

固体含量,(135&plu***n;2)℃,3h

%

50~55

4

干燥时间,(200&plu***n;2)℃,1/10mm

h

≤2

5

电气强度

常态时

MV/m

≥65

(200&plu***n;2)℃时

≥30

(20&plu***n;5)℃,相对湿度 95&plu***n;3%

≥40

6

体积电阻率

(环境受潮24后)

(20&plu***n;5)℃

Ω·cm

≥1×1014

(200&plu***n;2)℃时

≥1×1011

(20&plu***n;5)℃,相对湿度 95&plu***n;3%

≥1×1012

 

                                                       

 

【使用方法】浸渍烘干流程如下所示

 

  1. 表面净化:工件制作过程中,必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢,须

 

用吹风机或其它方法清除各种机械杂质和可能导电的颗粒。

 

  1. 预烘:浸渍前应***行预烘。预烘的目的是驱除工件内部的潮气和挥

 

发物,并使工件具有适当的温度,使绝缘漆容易渗透。预烘时,温度要逐渐

 

增加,升温速度不大于30℃/h。若升温太快,会造成工件表面水分很快蒸发,

 

使潮气由表面向工件内部扩散,从而不易排出。预烘温度为120&plu***n;5℃。预烘

 

时要注意排气,使烘房中水汽及时排出,但要保持温度。

 

   3、***次浸渍:本品一般采用沉浸法。将工件吊入漆槽中,漆面没过工

 

件上200毫米以上,以便有足够的压强使漆液渗透到工件所有空隙。

 

工件浸渍前的温度为50~60℃,温度过高,绝缘漆溶剂易挥发;温度过低,

 

绝缘漆流动性差,渗透性不好,浸渍时间约15min(根据工件体积做调整,

 

直到不冒气泡为止)。

 

  1. ***次滴漆:将浸好漆的工件提出,滴去余漆,以免进入烘房后产生

 

大量挥发气体。滴漆时间应大于30min。

 

  1. ***次烘焙:烘焙过程分两个阶段:***阶段是低温阶段,温度控制

 

在60~80℃,约3 h。此时若温度过高,则工件表面干燥过快,影响内层干燥;

 

第二阶段是高温阶段,130℃/3~4h→180℃/3h。烘房须有强制排风换气系统,

 

以防烘焙时燃爆。烘房门应能在内部压力骤增时被自动冲开,以策安全。排

 

出气体经由管道引出室外,以免室内可燃气体过多,产生******。

 

  1. 第二次浸渍:烘干结束后,工件冷却到50~60℃,进行第二次浸渍。

 

二次浸渍的目的是增加漆膜厚度,提高工件性能。浸渍时间7~8min,时间过

 

长会损伤***次浸烘已形成的漆膜。

 

7、第二次滴漆:滴漆时间要大于30min。

 

  1. 第二次烘焙:分两个阶段:***阶段低温60~80℃,约2h;第二阶段

 

高温130℃/4h→180℃/6h。

 

  1. 第三次浸漆1min,滴漆30min,烘焙130℃/3~4h→180~200℃/12~16h

 

备注:1、实际操作中由于烘干设备和方法及工件大小的不同,浸漆、烘

 

干的次数、温度和时间都会有所不同,需根据具体情况决定,本说明所

 

述工艺操作中具体数据仅供参考。

 

  2、漆槽中的漆因多次使用后溶剂挥发,粘度会有所提高,可用1053

 

专用稀释剂按所需粘度兑稀,不可用***或不知名的稀料稀释。

 

【作用】浸渍和烘干处理,可提高工件以下性能:

 

  1. 增强绝缘强度,提高工件的抗潮能力   工件中有很多毛细孔和间隙,

 

容易吸收潮气而减低工件绝缘电阻。浸烘时先驱除潮气,浸烘后绝缘漆又把

 

毛细孔和间隙填满,并在工件表面形成光滑致密的漆膜,使潮气不易进入内

 

部,从而提高了工件绝缘强度和抗潮性。

 

  1. 增加工件的散热效果   绝缘漆的热传导能力比空气大得多。浸烘后工

 

件中产生的热量经绝缘漆传导出去,可有效降低工件工作时的温升。

 

  1. 增强绕组的机械强度   电流流过绕组时在导线上产生电动力。在重载

 

和起动时电流很大,电动力也很大。如果未经浸烘处理,电动力会使导线震

 

动,一段时间之后,导线便会松动,进而擦伤导线绝缘层,发生短路或接地

 

故障。浸烘处理后,绕组被粘接成一个整体,提高了机械强度,减少了损坏

 

的可能性。

 

  1. 提高工件对酸、碱、溶剂、霉菌等的抵抗能力。

 

 

 

 

 

【贮存期】一年   超过贮存期经检验合格可继续使用。

 

 

许昌市众诚绝缘材料有限公司

 2010年01月1月修订

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