代镀锌高硬度特种水性涂料 TH-26
厂家：北京爱尔斯姆科技提供
规格：20公斤/桶
TH-26代镀锌高硬度特种水性涂料是一种高抗蚀耐老化单组份热固性涂料。突出优点是：用去离子水稀释，环保，气味微弱;与金属基材有非常好的结合力及耐冲击性;很高的表面硬度和优良的耐划伤性能;耐老化，不变色;膜层薄，恶劣大气条件下具有其他涂料无法超越的抗腐蚀能力;漆膜耐酸碱腐蚀;有良好的自修复能力;漆膜均匀，有金属光泽，有较好的装饰性，属于底面合一涂料，不需要喷底漆。该产品用于多种金属材料超长抗蚀保护，经过各项指标检测，是性能极其优越的水性环保重防腐涂料。
性能指标
外观： 银白色
粒度： <4µm
粘度： 涂-4杯，15℃，65&plu***n;5s;运动粘度，15℃，227&plu***n;10mPa.s
固体份含量： ≥65%
比重： 1.02&plu***n;0.02
干膜厚度(不稀释)： 30-40μm(两遍)
柔韧性： ≤1mm GB1731-79
耐冲击性： >50kg/cm2 GB1732-79
附着力： <1 级 GB1720-79
硬度(铅笔硬度计)： >5H
耐蚀耐老化性能(锌系磷化钢板)：
酸性盐雾实验(厚度10μm)——喷雾12h,停12h，7天后钢板涂层无变化。
高温盐碱试验(厚度10μm)——95℃，3%NaOH，5%N***，1.5h后，金属微粒溶解， 涂层通明，钢板无锈蚀。
自修复能力——该产品涂层画“×”后，裸出基材的划痕可通过96小时中性盐雾实验。
耐酸碱性——5%***溶液25℃10小时开始起泡，2%***25℃20小时膜层变色但 没有脱落。
中性盐雾试验(厚度15μm)——500小时无锈蚀
超级荧光紫外线加速老化(UVB-313，1.0W/㎡)——1000小时后无粉化，变色2级
保质期： 6个月(储存温度<25℃、阴凉)
使用方法
1、前处理及涂装工艺要求：
◎ 钢材采用锌系磷化前处理抗蚀性***好，其他成膜处理抗蚀性差一些;
◎ 镁、铝、铜、镀锌板等材料采用无铬氧化处理或BW-210金属涂装环保防锈偶链剂;
◎ 确保涂装前金属表面无锈蚀、氧化层和油污。
2、配料参考数据：
◎ 稀释比例：涂料：去离子水=1：(0.5-1.5);
◎ 也可以考虑用去离子水和酒精的混合物，乙醇采用95%食用酒精，配比自定;
◎ 施工粘度：T-4杯，30s左右，根据技术要求及温度环境等情况自定;
◎ 抛丸处理或表面很粗糙，***遍采用低粘度涂料涂装，第二遍采用较高粘度涂料涂装。
◎ 一次喷涂或浸涂厚度：粘度(T-4杯)25-30s时，12-20μm。
3、涂料固化参数：
◎ 固化温度：160-180℃;
◎ 固化时间：15-20分钟;
◎ 如果需要两次涂装时，***次烘干温度130℃，烘干时间10-15分钟即可。
4、可以使用刷涂、喷涂、滚涂或浸涂方式进行施工。配好的涂料应缓慢搅拌，防止沉降。
5、在不锈蚀的情况下，金属表面不必烘干，可以进行湿法涂装。
6、自然固化时，15微米涂层指干时间2小时，完全固化到5H以上硬度需要48小时以上。
注意事项
1、涂料在使用前必须充分搅拌均匀，搅拌时避免产生较多气泡。
2、涂装前，金属材料表面不得有杂质离子、锈蚀和油污，否则会严重影响涂装质量。制订科学的涂装前处理工艺，非常必要，需要进行锌系磷化(钢铁材料)或BW-210偶链剂(所有金属材料)处理，偶链剂效果好于锌系磷化，其他表面处理效果较差。
3、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止使用。如果发现涂料桶底部有沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料底部凝胶，底部涂料不得使用。
4、烘烤前沥干时间不少于10分钟，否则易造成涂层局部较厚、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至可能发生******。如果涂层厚度较大，应在80℃左右进行预热，再进入高温固化阶段。
5、有流挂时，应压缩空气吹掉或震掉。由于产品具有较强的导电性能，喷涂包覆效果非常好，不建议使用静电喷涂，如果是静电喷枪，关闭静电即可。
6、严禁过多水溶性无机盐和酸性物质进入涂料。