在曩昔十年中，用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片对淬硬钢零件进行精细切槽加工已逐渐替代了传统的磨槽加工。美国Index公司的***工程司理Tyler Economan说，“一般来说，磨槽是一种更安稳的加工办法，可以供给比切槽加工更高的标准精度。但是，人们仍是期望能在车床上完结工件所需的各种加工。”
可是，“硬材料”是一个相对的、改动的概念。有的人以为，江苏蜗杆刀具加工铝件那家好，硬度为40－55 HRC的工件材料归于硬材料；而另一些人则以为，硬材料的硬度应为58－60 HRC或更高，在此领域，PCBN刀具可以大显神通。
经过感应淬硬处理的零件，其表面淬硬层的厚度可达1.5mm，硬度可达58－60 HRC，而表层以下的材料一般要软得多。在这种情况下，重要的是应确保大部分切削都在表面淬硬层以下进行。
在将碳化钨粉与金属结合剂一同进行混合碾磨以出产某种商标硬质合金
在将碳化钨粉与金属结合剂一同进行混合碾磨以出产某种商标硬质合金粉料时，能够选用各种不同的组合办法。***常用的钴含量为3%－25%（分量比），而在需求增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需求参加镍和铬。此外，还能够经过增加其他合金成分，进一步改进金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中增加钌，江苏蜗杆刀具加工，可在不下降其硬度的前提下明显进步其耐性。增加结合剂的含量也能够进步硬质合金的耐性，但却会下降其硬度。
减小碳化钨颗粒的尺度能够进步资料的硬度，蜗杆刀具，但在烧结工艺中，碳化钨的粒度有必要坚持不变。烧结时，碳化钨颗粒经过溶解再析出的进程结合和长大。在实际烧结进程中，为了构成一种彻底密实的资料，金属结合剂要变成液态（称为液相烧结）。经过增加其他过渡金属碳化物，包括碳化钒（VC）、碳化铬（Cr3C2）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC），能够操控碳化钨颗粒的长大速度。这些金属碳化物一般是在将碳化钨粉与金属结合剂一同进行混合碾磨时参加，江苏蜗杆刀具有哪些槽型，虽然碳化钒和碳化铬也能够在对碳化钨粉进行渗碳时构成。伊斯卡公司新开发的IB10H和IB20H商标进一步扩大了其Groove Turn PCBN产品线。IB10H是一种用于中速到高速连续切削淬硬钢的细晶粒PCBN商标；而IB20H则由细晶粒和中等粒度PCBN晶粒构成，在耐磨性与抗冲击性之间供给了出色的平衡，可以承受更严格的淬硬钢断续切削条件。PCBN刀具的正常失效形式应是切削刃逐渐磨损-而不是俄然出现裂纹或分裂。
不论加工何种类型的沟槽，以前首要依靠磨削办法对淬硬钢零件进行精加工的车间，都可以经过转换为用PCBN刀具进行切槽加工来进步生产率。硬切槽加工可以到达与磨削平起平坐的标准精度，一起大幅缩短加工时间。
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