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为什么真空耙式干燥机的适用范围广？

具有加热面积大，加热效率高等特点的真空耙式干燥机，适用于干燥热敏性、干燥后易氧化和硬化，优化设计酞青蓝干燥设备，以及一些需要从排气口回收溶剂的物料。

在真空耙式干燥机中干燥后，物料将变成粉末。特别适用于粉末为成品的物料。干燥完成后，产品可以直接包装，不需要粉碎。使用该干燥机干燥的物料含水率可高达90％。待干燥的物料可以是浆料、膏糊状、粉末、颗粒或纤维。干燥后物料的含水量可达1%，甚至0.5%。

特征：

适用范围广，干燥快。由于真空耙式干燥机由夹套加热并经高真空排出，因此适用于大多数具有不同性能和状态的物料。特别适用于***、易氧化的物料。

产品质量很好。由于在干燥期间顺时针和逆时针旋转，干燥后物料均匀。

消耗的蒸汽较少。操作简便，可回收挥发性气体，减少环境污染。

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苏力干燥真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量***高达到90%，而***低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化2，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，经济实惠酞青蓝干燥设备，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

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真空耙式干燥机是干燥的热传导。材料不与加热介质，适合于少量的干燥，不高温氧化和易于肉质，膏料，15％的水含量至90％直接接触。叶耙搅拌器，铸铁或钢的干燥，安装在方轴，叶的左半的方向，另一半到右侧。轴速度为7-8R/分，这是由与变速箱的马达驱动。在使用自动转向装置中，轴的旋转方向，在搅拌器的旋转方向改变每次5-8分钟。

真空耙式干燥机主要的外壳，由所述旋转轴与所述耙齿。与真空耙的桨叶式干燥机不同的旋转轴和耙式干燥机并不像热面。耙真空干燥机操作时，湿物料加入到真空耙式干燥机，套由载热体（通常是蒸汽或热水也可以是HTF），然后启动泵，真空度的规定，开始移动平均，使连续的材料的中间和推在干燥工序的两端，同时，耙根据用户要求也可以放置4棒不锈钢（无接头），其旋转轴线在恒定上下的壁运动，振动接合材料和所述聚结的材料粉碎。通过这些措施，可以确保传热面的及时更新，酞青蓝干燥设备，从而加快了传热和传质速率。将材料干燥到预定的湿度时，停止加热，关闭真空系统，以除去干燥的材料，以完成一个周期。此干燥机适用于干燥的浆液，糊，操作简单酞青蓝干燥设备，颗粒和纤维材料，特别是用于热敏感材料，需要回收有机蒸气干燥，真空干燥耙齿具有左右两个基本形式，无论是左或右方向具有桨形，安装在所述轴状的耙齿的两端之间设置90度方位角，安装桨式耙齿的其余部分。当轴旋转时，搅拌器的影响，在运动的两侧下的材料，然后再往移动的途中，这可以确保在整个干燥过程中，物质已被均匀地搅拌状态。

真空耙式干燥机的标准干燥介质通常0.1-0.3Mpa蒸汽，油或热水中，干燥50-90kPa材料内的真空度填充30％ - 80％，70％的热效率 - 。 80％6-30rpm无级变速轴转速。