





超声波探伤仪技术参数:扫描范围(mm)扫描范围(mm):2.5~5000脉冲偏移(ms)脉冲偏移(ms):-20~3400探头零点(ms)探头零点:0.0~99.99物质声速(m/s)材料声速:1000~99999固定声速:2260,2730,3080,3230,4700,5920,6300输出阻尼(W)50,150,400工作模式单探头(接收,发送),双探头(一个用于单发),传输(传输探头)频率范围(MHz)低频0.2-1,中频0.5-4,高频3-15三档可选增益调整(dB)0~110调整步长:0.0,0.2,0.5 ,1,2,6,12垂直线性误差垂直线性误差不大于3%水平线性误差在扫描范围内,不超过0.2%检测灵敏度余量350dB动态范围332dB探伤通道10维(mm)243 ×173×70重量(kg)1.5

钢制工件存在缺陷。由于该缺陷的存在,缺陷和钢材料之间的界面形成不同的介质。界面之间的声阻抗是不同的。当发射的超声波遇到此界面后,将发生反射,并且探测器将接收反射的能量。横坐标的某个位置将显示在显示屏上。横坐标的位置是待测材料的缺陷。深度。该反射波的高度和形状通过不同的缺陷特征和应用来测量,例如超声波的反射,使用高功率超声波振动去除附着在锅炉上的水垢,并使用高能超声波来制造“超声波刀“消除,它也是一个大的应用领域,粉碎***内的***症,石头等,以及超声波探伤仪和超声波反射等强穿透力和线性传播的特点。超声波探伤仪的应用主要包括工业中各种材料的检测以及***老挝***的检测和诊断。通过它,人们可以检测诸如金属等工业材料中的气泡,***和裂缝等缺陷。检测***的软***和血流是否正常。

由于样品表面采用高淬火回火弹簧钢丝,严格控制缺陷深度,旋转式和直通式组合探伤设备用于在线探伤。***设备包括:检测线圈前后两套消磁装置,超低频退磁机,电线矫直器,带油气润滑装置的旋转探头,探头,退磁机,2套着色标记装置和I/O电器设备柜和皮带DS2000操作软件的计算机控制柜。在线涡流测试之前,必须调整仪器。准备探伤仪(包括计算机控制部分)并选择合适的探头直径和相应尺寸的导套,平台式退磁机,以确定待测导线的直径。在线缺陷检测不仅技术要求高,而且难度大。它不仅保证了探伤仪本身的正常运行,而且还与生产线的动态和静态相匹配。例如,固定在探头前面的矫直机用于拉直导线并***导线。如果矫直太紧,虽然效果良好,平板式退磁机,但电阻增加,这为热处理线中的线的正常操作带来一定的稳定性。影响。矫直过松会增加导线的振动并影响其同心度。在线状态下,探伤仪的I/O电控部分也与生产线紧密连接。如果热处理线加热器没有打开,探伤仪将无法正常工作;如果涡流探伤仪的电气故障导致生产线停止,这将导致电线在炉内保持脆性,从而***整个电线的连续性。
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