




矿热炉主要用于还原冶炼矿石,取暖锅炉,碳质还原剂及溶剂等原料,主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料等化工原料。
该余热锅炉有效地解决了困扰该行业余热锅炉的清灰、堵灰等难题,为锅炉的效率运行奠定了基础。所开发的余热锅炉适应用单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电、中温中压余热发电、联合循环余热发电等余热发电热力系统。
超临界发电机组以其热能转换效率高、发电煤耗低、环境污染小、蓄热能力小和对电网的尖峰负荷适应能力强等特点而得到广泛应用,已经成为我国火力发电的主力机组。给水控制作为过热汽温调节的基本手段是超临界直流锅炉有别于亚临界汽包锅炉的显著特征。
1、超临界直流锅炉给水控制的特点
超临界直流锅炉没有汽包,工质通过蒸发受热面过程中全部转换为蒸汽,即循环倍率为1,且无固定的饱和蒸汽与过热蒸汽的分界点,整个行程的流动阻力均由给水泵克服。
负荷扰动时,超临界直流炉无汽包,蓄热能力小,导致主汽压力变化延迟很小,且幅度较大,但主汽温度变化较小,所以超临界机组较亚临界机组更适合变压运行。
直流锅炉的一次性通过特性使得工质流和能量流相互耦合,从而在各个控制回路,如给水、汽温及负荷控制回路之间存在着很强的非线性耦合,机炉之间相互关联性强。因此变负荷过程中,不能单独改变燃烧率或者给水流量,给水量与燃料量必须以一定的比例协调动作,即在不同的负荷下要保持一定的煤水比。
过热汽温对给水流量和燃料量的扰动具有很大的滞后性,这样就必须有一个信号能够迅速反映出燃料量和给水流量的变化,防止煤水比失调导致机组超温或者主汽温度急剧下降,我们一般选取分离器出口温度或者焓值作为这个表征量。分离器出口的工质处于微过热状态,在燃料量或给水流量扰动的情况下,微过热汽温变化的滞后性远小于过热汽温。微过热点前包括有各种类型的受热面,工质在该点前的焓增占总焓增3/4左右,此比例在燃水比及其他工况发生较大变化时变化并不大。同时,中间点选在两级减温器之前,基本不受减温水流量变化的影响,即使发生减温水量大幅度变化,按省煤器入口水量=给水泵入口流量-减温水量,中间点送出的调节信号仍保证正确的调节方向。因此,通过控制微过热点的汽温(或焓值),以间接控制出口汽温,是比较好的一个控制策略。通过多台机组的实践,我认为微过热蒸汽焓替代该点温度作为燃水比校正是要更好一些
重庆锅炉的新型有效燃煤添加剂研制成功
新型有效燃煤添加剂CHARNA C与CHARNA C02获得了成功,并通过***验收。近20吨这种燃煤添加剂产品,先后在十余家单位进行了锅炉燃烧性能测试,结果显示:燃煤节省率在7%~12%之间,***减排在24%~33%之间,氮氧化物减排17%左右。由于其良好的节能减排效果,目前国内已有多家大型热电企业表示了极大兴趣,蒸汽锅炉,并在部分企业中得到推广使用。该项目的研究成果得到环保部的高度重视,其中CHARNA C被推荐为“中国节能环保***新技术新产品”,并被***发改委列为******节能技术推广项目。
据统计,巫山锅炉,在我国消耗的炭基燃料总量中,直接用于火力发电、工业锅炉、工业窑炉和家庭炉灶等直接燃烧的炭基燃料高达85%以上。据统计,2005年燃烧煤炭排放的***和***分别占***总排放量的90%和70%左右,二氧化碳和氮氧化物排放量也分别占到***总排放量的80%和65%左右。目前国内外多家研究机构都开展了煤燃烧添加剂的研究并取得一定进展,部分产品上市销售。但由于实际使用效果,使用过程的安全性、稳定性、经济性及生产可操作性等方面存在不少问题,难以推广,至今还没有出现能大规模应用的产品。
这种新型有效燃煤添加剂与目前市售的添加剂比较有以下不同:
一是作用机理不同,新型煤燃烧添加剂是根据煤的燃烧本质,并结合实际的燃烧过程开发出的自由基型的高有 二是经济性显著,从综合经济效益考察,新型煤燃烧添加剂的催化助燃效果突出且经济效益可观;
三是新型煤燃烧添加剂兼有催化助燃、减少污染物排放、清洁设备三重作用,这是市场上其他产品根本不具备的;
四是新型煤燃烧添加剂为液体,混配方便、成本低,添加的比例较其他添加剂小很多,家用锅炉,故用量少;
五、越是质量不好的煤,使用新型煤燃烧添加剂取得的效果越显著,经济效益越好。
新型煤燃烧添加剂使用方法简单,无需其他设备,既可以利用已有装置的喷流装置与煤粉一起喷入,也可以在传送带输送燃料过程中以喷洒的方式加入,可被广泛应用于煤粉炉、链条炉、循环流化床等各种燃煤锅炉。
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