





无水炮泥主要性能指标: 无水炮泥主要生产配料比为(%):棕刚玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点:耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上,逐渐加量,发现在烧后线变化为 0.3%,钒钛炮泥厂家,性能比较好,此刻可塑性较高,在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹,有效远离了由无膨胀,有裂纹带来的窜铁。
高炉无水炮泥与传统的有水炮泥相比,使用无水炮泥有下列优点:
1、用量少、强度高。用无水炮泥每次只需装80-120kg,由于无水炮泥用新型耐火材料制成,强度特别高,用少的泥量即可保证铁口的深度;耐高温,抗渣铁冲刷,不粘渣铁,不用烘烤铁口,是无水炮泥的又一特点,从而使铁口维护十分方便。
2、***稳,不易出事故。由于无水炮泥的强度高,用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变;保证了铁水流速均匀,减少或避免跑大流,漫渣铁,放炮等事故的发生。同时,可大大降低工人的劳动强度。
3、保证出净渣铁,促进炉况顺行,一般情况下使用无水炮泥后,铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小,山东钒钛炮泥,同样的压力下,用无水炮泥,能充分保证高炉出净渣铁,使炉缸空间大、活跃,促进了炉况的顺行,并有利于强化冶炼,提高管理生铁产量。
对于炮泥的要求,钒钛炮泥求购,一般认为有的方面:较高的耐火度,能承受高温铁渣熔液的作用;较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力;适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;良好的体积稳定性,钒钛炮泥生产厂家,在高温体积变化小,不会由于收缩而渗漏铁水;能够迅速烧结,并且有烧结强度;开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
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