SUP3弹簧钢丝 镀锌钢丝 打包钢丝
进口耐高温弹簧钢带(*＾-＾*)进口耐疲劳弹簧钢带:-P进口耐冲压弹簧钢带(＾-＾)进口高韧性弹簧钢带↖(^ω^)↗进口高强度弹簧钢带(☆▽☆)弹簧钢带(～o￣3￣)进口高耐磨弹簧钢带(￢_￢)进口高弹性弹簧钢带T^T进口高寿命弹簧钢带(ಥ _ ಥ)弹簧钢价格/弹簧钢牌号，弹簧钢热处理#弹簧钢热处理工艺(◑▽◐)高碳钢和弹簧钢(⊙3⊙)高强度弹簧(⊙ω⊙)弹簧钢热处理(⊙ˍ⊙)弹簧钢价格( ﾟДﾟ)进口弹簧钢(⊙︿⊙)弹簧钢牌号(°o°；)SUP10全硬高弹性弹簧钢带 SUP10半硬弹簧钢带 SUP9A软态弹簧钢带 SUP9A不锈弹簧钢 SUP9A高韧性进口弹簧钢 光亮SUP9A弹簧钢棒 耐高温SUP9A弹簧钢线 SUP9A弹簧钢丝 进口SUP9A琴钢线 耐磨弹簧钢线 回弹力SUP9A弹簧钢板 进口SUP9A高弹性弹簧钢丝
（咨询***：158壹830五072）
日本弹簧钢牌号：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP···
日本牌号：SUP9弹簧钢
特性及适用范围：
SUP9弹簧钢具有较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏***比锰钢低，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。
化学成份：
硅 Si：0.17～0.37 硫 S ：≤0.030 铬 Cr：0.65～0.95 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 钒V:0.10～0.20[1]
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1225(125) |条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥1080(110) 伸长率 δ5 (%)：≥9(供参考) |断面收缩率 ψ (%)：≥20 |硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
日本牌号：SUP10弹簧钢
特性及适用范围：
良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏***，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较***弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。
化学成份：
碳 C ：0.47～0.55 硅 Si：0.15～0.35 锰 Mn：0.65～0.95 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：0.80～1.10 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 钒 V ：0.15～0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130) 屈服强度 σs (MPa)：≥1127(115) 伸长率 δ5 (%)：≥10 断面收缩率 ψ (%)：≥40
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范及金相***：
热处理规范：淬火850℃&plu***n;20℃,油冷; 回火500℃&plu***n;50℃(特殊需要时,&plu***n;30℃)。
交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
日本牌号：SUP9A弹簧钢
特性及适用范围：
较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏***比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。
化学成份：
碳 C ：0.56～0.64 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.70～1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：0.70～1.00 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1225(125) 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥1078(110) 伸长率 δ5 (%)：≥9(供参考) 断面收缩率 ψ (%)：≥20硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：
(1)脱碳(降低使用寿命)
1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。
(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)
1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)
1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。
(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)
1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。
操作注意事项：
(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
(2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
(3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
(4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。
质量检查 热处理前：
(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。
(2)表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。
热处理后：
(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。
(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的***后精度。
(3)金相***应是托氏体或托氏体和索氏体的混合***。
(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的***变形以及静载挠度试验。
广毅荣弹簧钢材质的保证，供货的效率，客户的信任是我们驻足市场开创市场的根基，另外我司为力求满足客户对材料材质的严格要求，从国外引进一系列***的检测设备，并拥有***的检测中心，优质的***技术，我公司力凭精湛的技术，严谨的生产工艺以及***的检测手法，全力为客户提供更好、更完善的售前与***服务及技术咨询，协助客户解决材料使用以及技术革新上的各种困难，希望个上下游企业共同发展的双赢。