水泥制管设备-青州华胜-水泥制管设备***

水泥制管机制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产效率高；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪音强度较低。

悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动，再利用模具转动时产生的离心力，使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上，随着投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，当该厚度超过模口时模口便离开辊轴， 此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触，模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转，同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压，随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。

制管过程控制：

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的***筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用专用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，水泥制管设备制造商，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，***终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。

悬辊式水泥制管机利用辊轴和钢模旋转产生辊压力和离心力使物料密实度成型，通过蒸汽或自然养护使成型的管材达到标准强度，可生产内径300-2400mm，长1000-5000mm的钢筋混凝土管，平均效率1节/10分钟，该机操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低。

产品优势：

1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短

2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。

3、制管时所产生的噪音低，安装水泥制管设备，约为80--90分贝。

4、管子的外压强度高，生产效率也高。

注意事项：

1、机器接通电源后，电源指示灯亮

2、悬辊机运转时，悬辊机两侧禁止站人，以免被甩出的石子弄伤。

3、用调速器调速时，要平稳缓慢提速，不得将按钮直接指向所需的速度。

4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起的管模跳动。

5、把管模吊离悬辊机时，一定要先把管模吊起，水泥制管设备，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，水泥制管设备***，把管模吊离，滚轴不能在悬臂状态下受力。

6、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。

7、机器在运转过程中，不得检修。

8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不得超载荷运行，以免损伤传动机构。

9、混凝土的加水量市搅拌工艺中***需要注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。