蒸发器的特性
工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发,即溶液中溶剂在沸点时汽化,汽化过程中溶液呈沸腾状,汽化不仅在溶液表面进行,而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象,即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此,可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样,蒸发器的对象特性也很复杂,每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。
蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常,蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源,称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液,从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气,称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽,可降低燕发器内压力,有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热,能充分利用热能.通常,mvr蒸发器***,采用多效蒸发,逐步蒸浓。
蒸发器的控制指标是***终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行,对扰动变量在进人燕发器前先期控制,组成的一些控制回路称为辅助控制回路。
影响被控变量的扰动较多,包括熬发器内压力、进料溶液浓度、流***、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。
蒸发器通常在减压或真空条件下进行,蒸发器内真空度低,对产品质量和颜色等有影响,真空度高有利于溶液沸腾汽化,提高传热系数,mvr蒸发器价格,节省蒸汽,提高产品浓度。
在相同加热蒸汽量和真空度的操作条件下,进料浓度增大,产品浓度也增大;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增大,产品浓度下降,并使液位升高。通常,选择进料流量
作为操纵变量。
加热蒸汽量对蒸发操作影响很大,加热蒸汽流量大,供给的热量大,燕发量增大,影响正常操作,并造成过热,影响产品质量,应予以控制。加热蒸汽压力小,不易蒸发,传热系数下降1压力大,产生大量二次蒸汽,同样造成传热系数下降。因此,蒸汽压力应予以控制。
除升降膜式蒸发器外,液位应维持一定高度,以保证蒸发操作正常进行。液位波动大,***汽液平衡和物料平衡,影响产品质量。液位与燕发面积有关,过高和过低都不利于蒸发操作。
冷凝液和不凝物排放十分重要,凝液的过快1排放,易造成带汽排放,浪费蒸汽,不及时排放影响蒸汽的冷凝。不凝物气体会造成绝缘气膜,降低传热系数,应定期排放。
为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。





蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响
液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则汽泡根部细小,形成汽泡的体积不大,汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、根部也较大,黑龙江mvr蒸发器,汽化核心数目将减少。
这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上,并沿着加热表面 发展产生汽膜,致使热阻增大,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。
在蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时,油在低温下枯度很大。容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,降低传热效能,严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热m,失去制冷作用。
蒸发器的结构型式很多,不管哪种,在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热表面和保持合理的液面高度,mvr蒸发器厂家***,有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量蒸汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离,只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热,以提高蒸发器的传热效果。
在蒸发器换热管制冷剂侧的管壁上加肋,可增大换热面积,提高换热效果。
MVR板式蒸发器的特点
压力丢失少:在一样传热系数的条件下,板式蒸腾器经过合理的选择流速,压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺度,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。因为换热板简单拆卸,经过调理换热板的数目或许改动流程就可以得到Z1ui合适的传热效果和容量,只需运用蒸腾器中间架,换热板部件就有多种共同的机能。这么就为用户供给了随时可改动处理量和改动传热系数K值或许添加新功能的也许。
占地面积小,易于保护:板式蒸腾器的构造极为紧凑,在蒸腾量一样的条件下,所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4,其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右,且维修只需求松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内彻底接触到换热板的表面,且拆装便利。
传热功率高:板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针,传热功率很高,一般来说,板式蒸腾器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸腾器只需求管壳式蒸腾器面积的1/2到1/4即可到达相同蒸腾效果。
热丢失小:因构造紧凑和体积小,蒸腾器的外表面积也很小(和管式降膜蒸腾器比较),因此热丢失也很小,通常设备不再需求保温。
运用安全可靠:在板片之间的密封设备上规划了2道密封,一起还设有信号孔,一旦发作走漏,可将其扫除蒸腾器外部,既避免了蒸汽和物料相混,又起到了安全报警的效果。
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