




碳化硅与电力系统的发展
当前电力系统发展十分迅速,新型电力电子器件不断涌现,性能大幅度的提升,有效的保证了电力系统工作和运行的稳定性和***性。
其应用技术可称变流技术,这种技术主要用器件组成各种功能的电力电子电路并能够对功能电路进行准确、***的控制。当前碳化硅电力电子器件在电力系统中得到了广泛的应用,其优良的性能和特性促使这种器件的种类和应用范围都在不断扩大。
换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后, 因板片表面结垢引起压降过大。
碳化硅换热器设备处理方法
清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时,选用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 胺、0.1***钾的0.8 酸溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,碳化硅换热器供应商,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,***后用清水清洗干净。
碳化硅在工业建筑节能方面的用处。
1、有色金属冶炼工业的应用
利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉,精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用
利用碳化硅的耐腐蚀,抗热冲击耐磨损,导热好的特点,碳化硅换热器销售,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用
碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁、橡胶使用寿命的5—20倍,芜湖碳化硅换热器,也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷,碳化硅换热器公司,砂轮工业方面的应用
利用其导热系数,热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
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