石油套管尺寸-阿得力管道(在线咨询)-石油套管

对于高钒高速钢而言，洋火(空冷)回火处理过程中，碳化物的类型、形态、分布 无明显变化。淬火加热温度较高时，M7C3型碳化物的边角可以少量溶人基体，石油套管厂边角圆整度稍有提高。但基体***中马氏体与残余奥氏体的数量则可以在相当大的范围内变化。　　石油套管厂反映了淬火温度与回火温度对高钒高速钢残余奥氏体的影响。淬火温度相同时，随回火温度升高，残余奥氏体含量呈明显降 低的趋势；回火温度相同时，淬火温度升高，残余奥氏体含量显著增 加。在试验所用的淬火温度范围内、相同淬火温度条件下，石油套管，4501以下回火时，残余奥氏体含量变化不明显;回火温度达到550C时，残余奥氏体含量迅速降低。 淬火温度不超过950°C时，550*C回火可以使残余奥氏体含量降到比较低的水平； 萍火温度达到1000X后，淬火温度升高，使残奥氏体含量降至较低水平的回火温 度逐渐增加。洋火温度较低时，奧氏体中溶解的碳及钒、铬、钼等合金元素的量较 少，马氏体转变的终止温度Mf点较高，石油套管销售，奥氏体的稳定性差。淬火冷却过程中，马氏体转变较为充分，淬火后，石油套管厂残余奥氏体含量较少。淬火温度较高时，更多的碳及钒、铬、钼溶于奥氏体中，奥氏体稳定性提高，Mf点降低。洋火过程中，马氏体转变量较少，残余奥氏体含量增多。故淬火加热温度升高，残余奥氏体含 量增加。对本试验成分的髙钒高速钢，在450*C以下回火时，主要起消 除淬火***应力、促使马氏体中过饱和的碳析出、降低位错密度的作用。

引起石油套管螺纹粘扣的原因：1.石油套管螺纹本身质量，2.现场操作方法。API螺纹本身质量是由石油套管生产厂家控制的，包括材料，螺纹几何形状和螺纹配合、螺纹表面粗糙程度及涂层等。如果内外螺纹的几何形状不匹配，在螺纹某些部位因出现较大的干涉，从而产生极高的接触应力引起粘扣，为了减小摩擦副的互溶性，增强螺纹间的润滑性能，石油套管内螺纹表面一般不需要进行表面镀锌出来，如果镀锌层质量太差，石油套管尺寸，起耐磨能力较低也会引起粘扣，现场操作原因主要是上扣扭矩控制过大会引起API螺纹粘扣，螺纹脂的不争气使用以及上扣速度过快、错口、碰伤腐蚀等。

分析石油套管退火保温时间与硬度的关系

TlO钢循环加热快速球化退火保温时间与硬度的关系I一循环5次；2_循环3次　　综上所述，感应石油套管加热共析钢和过共析钢快速球化退火处理的三种方法的核心技术是碳化物的细化方法。钢中碳化物颗粒越小，分布均匀性越好，中国石油套管生产厂家，则等温球化所需要的时间就越短。因此，石油套管结合产品 对加工性能的要求，从以上三种球化处理工艺选择便于操作、石油套管又能瞒足技术条件的球化处理方法，来改善产品的加工性能。碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺通过以丈验情况，总结得出碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火匕。快速球化处理过程中，除对表7-9中的温度、和循环次数进行控制以外，为了获得石油套管理想的碳化物尺寸和硬度， 必须注意对冷却速加以控制，以便保持球化处理效果的稳定。