我国灰铁铸造铸铁平台机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。
使用灰铁铸造材质的机床铸件有哪些优点：***生产重、大、中型机床、数控机床、机床光机、机床铸件、大型铸件和非标铸件，各种型号规格铸铁平板、平台、工作台、机床垫铁、偏摆仪及地轨等工量具的大型企业，由于机床铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。
机床铸件的工艺在现代，已经是非常成熟的了，在如此成熟的工艺带动下，行业，以及相关的市场，也都开始了新的一轮发展和洗牌。机械生产对于现代来说，已经是***不能缺少的重要组成部分，随着社会对机械的依赖性越来越强，对机械的相关行业要求，也就越来越高，其实，想要保证社会的正常运转，任何一个小零件都是非常重要的，而工艺的好坏，往往也决定了生产效率，只有生产效率好了，才能更好地满足市场的需求。机床铸件的工艺在现代，已经是非常成熟的了，在如此成熟的工艺带动下，行业，以及相关的市场，也都开始了新的一轮发展和洗牌。
热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高***和成分的均匀化，或为后道热处理作好***准备等。
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用
。
五、***与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与***，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔***。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是***重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20&plu***n;5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承精密铸造的主要优点外，它还有改善工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。
对于任何零件的生产，工艺的好坏都至关重要，也正因为是这样，所以不管是生产厂家，还是销售者，都在追寻工艺上的不断进步，而现在，国际上的生产工艺，无疑是更加***，也更加值得我们去学习的，但不等同于要忽略我们自身的努力和技术。随着交流和学习的机会越来越多，现如今，国产的机床铸件的工艺也是非常有水平的了，不仅能够满足市场上的基本要求，而且还在不断的进步之中，相信每时每刻，都会有全新的工艺被研发出来，进而投放到市场，为行业的发展带来更加令人期待的契机。
工艺进步之后，随之而来的就是市场的变革，面对这样的改变，生产方都会抱着既忐忑又期待的心情。这是因为一旦市场发生变化，那么很多局面都会被打破，这种情况下，有些商家能够成功的走出来，打造自己的品牌和更好的口碑，有些产品可能就被市场所淘汰了。其实只要工艺过硬，产品的质量够好，那么这些担心都是没有必要的。因为市场是在进步的，而不变的永远是值得信赖的产品。
***近这段时间里，机床铸件的工艺又有了全新动向，期待改变的同时，我们也要做好准备，不管迎接的是如何激烈的竞争，都不会影响做好产品的信念，未来的道路也会在这样的理念之下，越走越宽，而行业内甚至相关的领域的发展的空间也会得到长足的发展。
大型铸件干砂负压消失模铸造工艺和其他实型工艺一样，铸件表面出现皱皮、气孔、积炭、积渣等现象。残留在铸件不重要部位，不影响机械性能和使用性能的，如果机加工余量选择合适，表面上产生的缺陷基本可以加工去除。有些铸造缺陷危害造成型铸件报废，应采取相应的技术手段预防和消除。