郑州沣科机械生产的异型砖机模具采用新技术、新工艺、利用粉煤灰、石粉、尾矿渣、建筑垃圾等，用一种或二种以上原料，采用独特的工艺配方，双面加压成型。更换模具可生产多种免烧、免蒸养压标砖、盲孔砖、耐火砖、路面花砖及各种异型砖，具有结构紧凑、操作方便、噪音小、效率高等特点，是生产各种新型建材的***理想设备。该模具设计符合工艺需要，经济合理。模具上的易损件应容易更换。 为了提高异型砖机模具设备生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用***率、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件，进一步提高精度。 对满足异型砖机模具工作条件要求如下： 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 2、强韧性 异型砖机模具机械模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 3、耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯等元素，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密***，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工，都可提高型腔的加工质量。