削减硬质合金钎焊裂纹的办法 ① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有用办法之一。在焊缝中加补偿垫片的办法许多，江苏非标刀具使用注意事项，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点高于钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中心。焊缝冷却时，硬质合金和基体金属之间的焊缝各层有充沛塑性变形，使焊缝各部分能比较自在地收缩，减小了钎焊应力。可是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降。其中选用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度下降60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不下降焊缝强度，但因含镍量过多不宜在出产中许多运用。出产顶用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片，可取得很好的效果。 
焊缝中垫放附加资料对缝强度的影响 附加资料 硬质合金 基体资料 焊 料 熔 剂 焊缝均匀剪切强度
/MPa 铁丝网
YT15 45钢 62黄铜 脱水硼砂
121 镀镍铁
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186 硬质合金镀铁
YT15 45钢 62黄铜 脱水硼砂 77
② 选用双层硬质合金钎焊法是一种避免裂纹的有用办法。这种办法不需求特别资料，便于推广运用。能消除YT30、YT60、YG2、YG3X等高硬度硬质合金的钎焊裂纹。是将高强度的YG8硬质合金作垫片与基体焊在一起，然后将强度低硬度高的硬质合金再焊在上面。其长处在于使钎焊应力会集在作为垫片的高强度硬质合金上，而上面简略发作裂纹的硬质合金因与YG8焊在一起，线膨胀系数比较挨近，钎焊后应力小，不会发作裂纹。由于有两层硬质合金叠焊在一起，硬质合金整体的抗压强度进步，延长了刀具的运用寿命。 ③ 用紫铜片做补偿垫片时尽管能够有用地减小钎焊应力和避免发作裂纹，但需运用熔点低于850℃的焊料，如L-Ag-49银焊料，否则在钎焊时简略使紫铜片熔化而失掉效果。紫铜自身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温状况下运用。 ④ 当钎焊细长条形状的硬质合金工件时，江苏非标刀具使用培训，为了减小钎焊应力和避免发作裂纹，可选用双层硬质合金钎焊，下面的一层由小块硬质合金拼成，成为预制“裂纹”形式。这种办法对消除裂纹特别有用，可在大型硬质合金刀具和特别硬质合金的模具上运用。
数控加工零件工艺性分析
数控加工过程优化处理包括对数控机床、加工零件工艺性分析、加工方法的选择与加工方案的确定、工序工步划分等问题。所以分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。
数控加工零件工艺性分析
数控加工工艺性涉及到数控机床，在数控机床上加工零件时，非标刀具，一般有两种情况。一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和种类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：①要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本(加工费用)。
制粉工艺
碳化钨粉是经过对钨（W）粉进行渗碳处理而取得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）首要取决于质料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学操控也至关重要，碳含量有必要坚持稳定（接近分量比为6.13％的理论配比值）。为了经过后续工序来操控粉体粒度，可以在渗碳处理之前增加少量的钒和/或铬。不同的下流工艺条件和不同的终究加工用处需求选用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，经过这些组合的变化，可以发生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉出产商ATI
Alldyne公司共出产23种规范商标的碳化钨粉，而依据用户要求定制的碳化钨粉品种可达规范商标碳化钨粉的5倍以上。
在将碳化钨粉与金属结合剂一同进行混合碾磨以出产某种商标硬质合金粉料时，可以选用各种不同的组合方式。***常用的钴含量为3%－25%（分量比），而在需求增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需求参加镍和铬。此外，江苏非标刀具技术指导，还可以经过增加其他合金成分，进一步改进金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中增加钌，可在不下降其硬度的前提下显著进步其耐性。增加结合剂的含量也可以进步硬质合金的耐性，但却会下降其硬度。
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