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影响橡胶蕉烧焦烧的原因橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，反渗透挡水圈售价，那么橡胶产生焦烧现象的原因是什么呢？下面橡胶制品就来为大家科普科普！

1、配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

2、对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置辊温太高，冷却不够，橡胶制品觉得这样也可能导致现场焦烧。

橡胶制品挡水圈提高硫化胶耐磨耗性的其他方法

（1） 挡水圈的炭黑改性剂 添加少量含硝基化合物的炭黑改性剂或其他分散剂，可改善炭黑的分散度，提高硫化胶的耐磨耗性。

（2） 橡胶制品挡水圈的硫化胶表面处理 使用含卤素化合物的溶液或气体，例如液态五fu化锑、气态五fu化锑，对NBR等硫化胶表面进行处理，反渗透挡水圈图片大全，可降低硫化胶表面的摩擦系数，提高耐磨耗性。

橡胶制品挡水圈的定伸应力和硬度

定伸应力和硬度都是表征硫化橡胶刚度的重要指标，反渗透挡水圈，两者均表征硫化胶产生一定形变所需要的力。定伸应力与较大的拉伸形变有关，而硬度与较小的压缩形变有关。

1． 橡胶分子结构与定伸应力的关系

橡胶分子量越大，反渗透挡水圈供应，游离末端越少，有效链数越多，定伸应力也越大。凡是能增加橡胶大分子间作用力的结构因素，都可以提高硫化胶网络抵抗变形的能力，使定伸应力提高。例如橡胶大分子挡水圈主链上带有极性原子或极性基团、结晶型橡胶等结构因素使分子间作用力增加，因此其定伸应力较高。