煤磨袋式除尘器除尘袋

目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉******，该系统的所有设备都存在燃爆的***，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。对目前应用越来越多的新型干法水泥生产线来说，煤磨的废气不能全部入窑，必须要收尘放风，而根据目前***环保******和粉尘排放标准的要求，煤磨废气治理就显得更为重要。随着粉尘排放标准的提高，原来的湿法收尘或煤磨电收尘器都因为二次污染、资源浪费、***太大、排放不能达标等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大气除尘行业应用广泛的***煤磨袋式除尘器。

1新型干法水泥生产线煤磨废气及粉尘特性

要进行煤磨废气收尘，就必须明确煤磨废气和粉尘的特性。目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有******的特点。

1.1烟气温度

目前新型干法水泥生产线中煤磨废气温度一般在60～80℃，***温度在40～50℃。

1.2废气含尘浓度

随着技术的发展，近年来取消了细粉分离器，含尘气体直接进入袋式除尘器，一般能达到600～800g/m3（标），***高可达1000g/m³（标），属于粉尘浓度较高的含尘气体。

1.3袋式除尘器工作负压

根据系统工艺布置而定，有的可高达9000～14000Pa。

1.4粉尘密度

新制煤粉密度大概为0.5t/m³，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。

1.5粉尘粒度

粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10μm的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和***。

1.6比表面积

比表面积大，***性强。

1.7安息角

一般安息角能达到45°，有的大于45°，流动性较差。

1.8***极限

***极限一般在40～1000g/m³，有的时候***下限能达到35g/m³，目前新型干法水泥生产线中煤磨粉尘浓度处于***极限内。

2袋式除尘器在煤磨除尘中的设计要点

燃烧和***的发生要同时具备三个条件——可燃物、足够的氧气和火源。结合煤磨废气和粉尘的特性，煤磨袋式除尘器在设计时必须要充分考虑防燃防爆，但是因为粉尘浓度处于***极限内，故此应着重从控制火源和氧含量两方面考虑。目前应用较多的煤磨袋式除尘器有气箱脉冲式和脉冲喷吹式两种，其中脉冲喷吹式袋式除尘器以其收尘效率高、占地面积小等优点得到用户的青睐，见图1。

2.1控制内部温度

内部烟气温度过高容易引起煤粉自燃，过低又容易结露，造成煤粉粘接、堆积而闷火，故此一般应该对内部正常工作温度进行控制，应大于***20～30℃，一般在70～90℃之间。可在灰斗外壁上安装加热装置；灰斗内设置温度监控装置，且监控装置要隔爆；对灰斗内温度，如达到100℃，应迅速采取措施。

2.2特殊的结构设计

（1）内部不能有煤粉堆积。灰斗等斗壁与水平面夹角不能小于70°，灰斗相邻侧板间（即灰斗棱内侧）应焊接半径大于100mm的圆弧形钢板（见图2）；灰斗外壁可设置振动器进行定期振动，以防止灰斗内煤粉起拱棚料；灰斗下口要足够大，以保证收集下来的粉尘灰能顺畅下泄；内部板材所有加强筋均应该设置防积灰板，防积灰板与水平面倾斜角度也不能小于70°；采用浅斗型回转下料器（见图3），既能防止煤粉粘接又能有效泄灰、锁风和防止结露，下料器要设有速度感应器，将下料器的运行情况传送到中控室，以便及时了解下料器的运行情况。

（2）设置防爆阀。在煤磨袋式除尘器中，防爆阀是不可缺少的。防爆阀的作用是在除尘器发生***时能有效地将冲击波的压力释放掉，而不至于***收尘器的整体结构，使除尘器***后经过简单休整能尽快满足生产的需要。防爆阀设计要点有防爆面积的计算、开启灵活能及时有效地释放压力和***后能迅速封住***口防止大量空气进入收尘器内部后助燃；对于防爆面积的计算简单易行的方法就是采用孔积比的方法，但是这种方法经验性较强，得出的结果往往差别很大，所以应用较广泛的是德国VDI3673中的列线图。目前常用的一种膜片式的防爆阀是一种不错的选择。

（3）设置灭火装置。一般煤磨袋式除尘器在灰斗和袋室部位均应设置CO2或N2灭火装置，主要是防止万一出现着火事故时能及时灭火，以保护收尘器自身。灭火装置所用惰性气体的喷射量根据除尘器容积的大小确定。

（4）采用抗静电、阻燃、拒水、防油滤料。在袋式除尘器内部，由于煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电，静电的积累会产生火花从而引起燃烧和***，故此滤料的选择要注意：首先要防静电，可采用含有导电纤维的抗静电滤料，滤料的体电阻要小于109Ω，同时对除尘器壳体开展接地，确保接地电阻小于4Ω，消除静电效应，这是消除除尘器内部火源一个重要的方面；另外还要求滤料是阻燃型滤料，***好是氧指数大于30的纤维滤料，对于氧指数小于30的纤维滤料要用阻燃剂进行浸渍处理；而要求拒水、防油主要是因为煤磨系统相对运转率不是很高，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高和设备漏风，容易造成烟气结露。对于煤粉这种粒度较细的粉尘来说，为了排放达标和收尘器低阻力的控制，还应该选用纤维较细、较短、卷曲形的***毡滤料或是采用通过喷涂、浸渍或覆膜等技术处理的复合滤料。目前采用较多的是抗静电、阻燃涤纶***毡覆膜滤料，性价比较高。

（5）袋式除尘器要有良好的密封。前面所说两种袋式除尘器均采用负压操作，这就意味着含氧量可能因漏风而增加，也就是使自燃和***的***性加大，故此所有可能存在外部空气进入的地方的焊缝必须连续密封焊，而且现场安装完成后要进行渗透实验，以严格检查焊缝的密封性；所有检修门的地方也要有良好的密封，这里关键是密封材料和密封门压紧装置的选择，密封材料要选择密封性好、不是太硬、经久耐用的密封材料，压紧装置要保证每一点的密封材料都能被压紧。

（6）袋式除尘器壳体设计要按照防爆型设计，即壳体要能承受***力而不变形。

（7）袋式除尘器的保温。不仅要对壳体静止部件设计保温层，而且对人孔门、检修门、防爆门均要设计保温层。

（8）清灰用压缩空气。清灰用压缩空气要进行油、水分离和稳压，以防损坏清灰脉冲阀和影响清灰效果。其中可能要用到过滤器、减压阀等配件。

（9）设置CO监测装置。在袋式除尘器出口应该设置CO浓度测试仪，当CO浓度达到100ppm，是开始有闷燃的征兆，超过700ppm，说明闷火严重，当CO含量达到800ppm时应发出声光报警信号，当CO含量超过1500ppm应立即关闭收尘器进出口阀门，同时收尘器应启动灭火装置。

（10）设置O2监测装置。当O2浓度超过10%时应马上发出报警信息，采取措施。

（11）袋式除尘器控制系统。除了应具有普通袋式除尘器定时或定压清灰控制等功能外，还必须具有为了防止除尘器的内部产生煤粉的自燃和***，通过智能数控仪对除尘器入口、出口、灰斗的温度、灰斗料位、出口CO浓度、内部O2浓度、下料器运行状况等异常情况进行超限报警，并将控制信号反馈给相应执行机构的功能，从而保证除尘器的安全运行。

3煤磨袋式除尘器的操作

（1）在煤磨启动前，应先启动除尘器出口侧风机，要抽热风进入收尘器，预热除尘器壳体，以防含湿含尘热气体进入除尘器与冷壳体相遇发生结露。

（2）在运行过程中，不能随意打开人孔门、盖、通灰孔等，以免大量空气进入除尘器内部，造成氧含量升高而导致燃烧和***。

（3）在煤磨停机之后，除尘器风机应继续运行足够的时间，抽空管道中的含尘气体和除尘器内的湿气体。清除滤袋上的积灰和排空灰斗中的余灰。

（4）泄压阀等安全装置应该定期检查，确保泄压阀等安全装置处于良好工作状态；在运行过程中人员不能随意靠近防爆阀，以免***伤人。

（5）灭火装置启动时要同时关闭除尘器烟道阀门，切断烟气，否则灭火用惰性气体被稀释，起不到灭火效果。

（6）人员在进行除尘器修理之前，要关闭除尘器进出口阀门，让除尘器自身自燃冷却，而不能向内鼓冷风，修理部位的煤灰一定要清扫干净才能进行焊、割等操作。

（7）要时刻监测收尘器进、出口温度的变化。当温度接近***温度时，应少投料来提高温度，当温度超过100℃时，则超过安全极限，应采取多投料等措施。如果温度继续上升，进口温度比出口温度还低的话，这就是除尘器中煤粉不完全燃烧的信号，应该停机进行处理。

4煤磨袋式除尘器的事故应急

煤磨袋式除尘器应制定***事故应急预案，包括应急***机构及职责、危急事件的预防、应急预案的启动、危急事件的应对、生产和生活维持或***方案等，并应该进行适当演练。另外操作、维护人员的培训也很重要，具体可以根据本单位的具体情况制定。

5结束语

煤磨袋式除尘器的特殊情况需要各个环节的特殊对待，包括设计、制造、安装、运行、维护、操作、应急等等，每个环节都做好了才能保证整个煤磨系统的正常运行，也才能保证整条干法水泥生产线的正常运行。