1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ，对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
而选择性催化还原技术（SCR） 是目前***成熟的烟气脱硝技术， 它是一种炉后脱硝方法，***早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3， 尿素）在金属催化剂作用下， 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故称为“选择性”。目前世界***行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ，在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ，还原剂为 NH3。
目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，sncr脱硝喷枪，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分， 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后， 在有氧条件下， SO3 的生成量大幅增加， 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性， 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限， 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂***现象也不容忽视。
脱硝喷枪使用说明
2、转动角度（0-90°）
5、材质，310S、316L、2205、哈氏合金等（根据实际使用工况确定喷枪材质）
3、喷枪喷射在有效工作范围内覆盖直径（根据覆盖直径等，我司技术确定喷射角度）
1、流量参数，气压及液压选择（1-3bar），流量选择（1-15L/min）。
7、有效使用长度，法兰可移动式，确定有效的工作长度范围，或者根据现场工况由工程师确定！
6、安装方式选择，法兰连接（由于转角喷枪转角长度较大，固选择法兰连接，法兰内径需大于
喷枪转角长度，由工程师确定法兰大小）
4、喷管径大小，软管尺寸及连接方式（喷管径大小根据液体参数确定）
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FMAX喷枪的工作原理：
一：一次液体破碎，液体喷孔的十字孔把液体流分割成4股更小的流体；
二：二次液体破碎，4股液流在离开十字孔时被空气剪切；
三：***后混合，空气帽的作用是***后的混合腔，当液体雾滴通过空气帽上的多个小孔喷出时又有一个压力降，从而产生第三次的雾化作用。
多级跨孔喷嘴设计，在与高速空气混合之前，大同脱硝喷枪，通过剪切液体从而实现了***的雾化效果。这就在操作压力较低的情况下比其他喷嘴能产生更小的液滴，氨水脱硝喷枪，实现严格的液滴尺寸控制。压缩空气使用量降低了，可以使用更小的空压机并延长了空压机的使用寿命。
FMAX系列喷嘴具有高达10:1的液体调节比，脱硝喷枪厂家，因此在水量因不同工艺要求而产生变化时空气压力仍可以保持恒定。常规空气雾化喷嘴只有2:1或者3:1的调节比。FMAX的高调节比在无需要牺牲性能的同时增加了操作灵活性。
狭窄的20°喷射角非常适用于喷射的精度非常重要的工况。在关键流程中为实现目标喷雾效果，可在导管和容器中布置具有多个喷嘴的喷枪。FMAX系列喷嘴在大部分空气压力下比起其他空气雾化喷嘴能提供更窄的RSF.
55°的喷射角也可以用于更广的喷雾覆盖范围的应用。FMAX系列喷头适用于要求苛刻的应用——材料的选择包括310S、316L和哈氏合金，其他材料也可以根据要求提供。
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