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昶丰***的连续式密炼机实验室
连续式密炼机的工作原理转子的工作部分主要由喂料段、混炼段和出料段组成。物料自加料口加入，被转子的第yi段——喂料螺杆输送入混炼段。混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，使物料达到良好的混炼效果。混炼机的排料量是由加料速度来决定的，而加料速度是可调的，从而借此以调节物料在混炼段内的停留时间和控制机台的产量。转子的回转是变速的，调节转速即可以调整物料在停留时间内所受到的剪切和搅拌作用程度。同时，通过液压传动可调节排料口开度的大小，从而调节了物料的塑化程度与出料温度。机筒可通蒸汽加热、温水冷却，转子端部（混炼段）可通水冷却。在正常情况下，一般混炼段的物料温度，可通过转子转速和排料口大小以及机筒温度的调节来进行控制，并能在50℃范围内任意调节和持续稳定在给定的温度范围内，所以此种机器灵活性较好，能通过上述这些方面的调节，根据物料性质的不同，选择***适宜的混炼工艺条件，获得***的混炼质量和相应的产量。此外，由于螺杆输送的喂料段总是处于半“饥饿”状态及由于转子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以转子只受很小的轴向力。
昶丰连续式密炼机
双转子连续密炼机，此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。
生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，连续式混炼机配置，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，密炼机，提高排胶温度。
2.连续生产，配方生产状态稳定，连续式密炼机的工作原理，生产的产品品质优良；
3.连续运行，需要的操作人员少；
4.母粒生产车间环境干净清洁；
5.螺杆机筒自洁能力强，变换胶料方便；
6.更节能，更高产量；
7.优异的混合混炼效果，物
PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；
ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。
PE、EVA等 碳酸钙、滑石粉、碳黑等填充改性。
昶丰机械科技有限公司舒飞龙总经理
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《改性材料连续式密炼机、连续式密炼机、国外连续式》
连续式密炼机
东莞市昶丰机械科技有限公司单独连续式密炼机实验室，设施更完善，可更换跟中切粒方式，包括水环切、磨面热切、水拉条等切粒方式，什么是连续式密炼机，满足不同客户不同物料不同配方的造粒成型方法！！！
昶丰连续式密炼机***的实验室
东莞市昶丰机械科技有限公司生产的连续式密炼机早在前年就已经在客户工厂得到了可行性的验证，连续式密炼机，以客户物料为例：客户主要生产糕端色母粒，浓度要求高，高填充材料连续式密炼机，这里以碳黑母粒为例，传统的生产方式双螺杆可能做到40-45.但是用东莞市昶丰机械科技有限公司的连续式密炼机的话可以做到50-55这个样子。并且还是一次通过，所以说
如果您想做搞端色母粒，含量要求高，希望您可以来东莞市昶丰机械科技有限公司来考察，我们提供***的生产设备供您免费试样，
昶丰环境优美的办公区域
下面介绍下我司连续式密炼机的型号及对应产量
1、CF-50LXS 每小时125kg
1、CF-85LXS 每小时250kg
1、CF-110LXS 每小时550kg
1、CF-130LXS 每小时1000kg
更多精彩，欢迎您来我司考察
目前我国橡胶制品行业对混炼胶的制备基本是采用间歇式密炼机加工而成。但在一些发达***也试用连续密炼机制取混炼胶。（如美国FarreL法勒尔公司双转子连续密炼机Fcm的推用。）由于理念的不同，造成一些误区 {如：产量完全由喂料机构控制—（法勒尔（中国）公司销售工程师）、不适宜配合剂组分较高的胶料混炼—（国内（xx橡塑机械公司）广告辞）、物料流场有限元分析—按混炼腔充满物料的假设—（某大学硕士***）。等}；所以就存在设计地毗瑕，改性材料连续式密炼机，但连续密炼机在我国塑料制品行业中已有使用。塑料的混炼与橡胶的密炼又有所不同。对塑料的混炼还可以部分补救现在转子设计的毗瑕，上述几种说法也可以成立的。对于橡胶的密炼是不可用的。但本人相信改进后的连续式密炼机取代间歇式密炼机制取混炼胶也将是橡胶制品行业的一个发展趋势。
昶丰生产车间一角
连续式密炼机对比间歇式密炼机封条件要好处理得多，它不存在混炼腔转子轴端密封的问题。因此无漏油、漏胶、漏粉之说。连续密炼机的工作原理和转子的几何构形与间歇式密炼机的差异决定了连续式密炼机能量消耗较稳定，没有空载电耗，大小峰值差小，省电。 并且机械构件应力副较稳定，机械体积就小，结构紧凑，节省材料、节省厂房空间。
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为了混炼胶的密炼质量。特设计了 七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——（X-WJS）转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求，所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同（密炼时的物料高压区）。是因为对各段工作时突出工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的，为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给（3）、（5）挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大，但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间（填充系数）以保在本段的密炼质量和稳定的产量。
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