刀形采煤截齿：
刀形采煤截齿的形状结构相似刀的形状，因此取名为刀形。刀形截齿大的优势就是能挖掘煤矿，针对深层的煤矿岩石能进行有效的切割。为什么是刀形?就是因为该类型的截齿像刀一样锋利，能完成挖掘工作。
镐型截齿：
镐型采煤截齿形状是圆形，挖掘煤矿的时候，采煤截齿，相互接触的面积很小，采煤截齿供应商，因此作用力较大，能快速的挖掘煤矿。该类型的截齿是选用多的截齿，不仅能达到理想的挖掘目的，同时也具有较长的使用寿命。
两种不同截齿相比较，各有各的优势。
提高截齿性能的技术途径采煤截齿
提高采煤截齿性能的技术途径?
2?.?1?抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制?
在硬质合金研究方面，与株洲硬质合金合作，对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析，得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上，也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金，主要是由于国产刀头合金原料纯度低，粉末成型工艺落后造成的。为此，对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料，改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施，提高了采煤截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。?
2.2耐磨层的堆焊
为了解决采煤截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，采煤截齿哪家便宜，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm
的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。
产品标签：采煤截齿 采煤截齿是很容易受磨损的一种配件，失效也很严重。解决采煤机截齿失效的问题一直是矿山配件生产厂家努力的方向，改进一些加工流程有助于提高采煤机截齿的产品性能。我们采煤机截齿技术人员了解到一下工艺有助于提高截齿的产品特性。
相关工艺包括模锻→预备热处理→机加工→蒸汽清洗→高频钎焊→等温淬火→低温回火→齿尖刃磨→涂油。
今天卓力小编就和大家详细介绍一下采煤机截齿的预备热处理和焊接工艺的改进吧！
1、预备热处理
模锻前分段加热，增加低温预热，严格控温，消除过热、过烧缺陷。预备热处理可以改善切削加工性能，同时为***终热处理做好***者准备。
2、焊接工艺改进
一要选择合理的焊缝间隙；
二要焊后缓冷，焊后缓冷保温使焊缝抗剪断强度提高，由150MPa提高到250MPa。消除了硬质合金脱落现象。热处理改善焊接温度形成的粗大***，采煤截齿电话，采用等温淬火，工件表面发生奥氏体-马氏体转变，低温回火可去除应力，稳定***。
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