液下渣浆泵轴承会发热吗
渣浆泵常见故障
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液下渣浆泵轴承发热一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度反常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：渣浆泵轴、电机轴不同心，高扬程渣浆泵报价，渣浆泵轴弯曲变形等。用千分表来测量渣浆泵轴在径向的跳动量，假如是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm， 假如是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的空隙。
液下渣浆泵轴承装置时需预热轴承组件，温度不允许超过120°，下部轴承选用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、***套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件交换。在装置轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇面应向外，甩油环等有必要符合装置图中的方位，装置迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应错开，尽管轴承本身已确保了轴向空隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整空隙。
液下渣浆泵装置过程中是否对轴承进行了敲击，形成轴承敲击损坏;
液下渣浆泵轴承装置时要求外圈相对于壳体是松合作，H6，对轴是紧合作，合作公役建议k5，端盖加波形垫片;
皮带轮装置到电机上前需查看振荡和平衡;
查看油封是否有水喝泥浆进入电机内部。
液下渣浆泵轴承与轴承接触的各件不清洁而进行装置
液下渣浆泵轴承内外圈不处于同一旋转中心，形成不同心;或者轴承装饭，推力轴承装置方向不对.所以，要注意这些 液下渣浆泵配件的正确装置与运用。
渣浆泵常见故障
一、渣浆泵无法启动。首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;***丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、***丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是渣浆泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、配套动力电动机过热。一是电源方面的原因：渣浆泵电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的 10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热;缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是渣浆泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，高扬程渣浆泵多少钱，按电动机上标定的定额使用。
一、电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，高扬程渣浆泵定制价，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，慈溪高扬程渣浆泵，旋转方向是否正确，渣浆泵通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得***资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
二、渣浆泵流量不足。 这是因为：渣浆泵动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法：***额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好叶片角，降低渣浆泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封渣浆泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。
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