ARGUS – 薄板成形网格应变测量分析系统
在汽车制造过程中，***的覆盖件冲压工艺是反映企业竞争力至关重要的因素之一。合理的材料选择，及冲压模具优化，是板金冲压工艺优化的重要方面。ARGUS网格应变测量系统可以方便而快速地获得冲压后零件表面的全场应变数据，包括：
- 零件表面三维几何形状
- 应变值（主应变和次应变）
- 板料的厚度减薄
- 成形极限图（FLD）
在零件冲压前，在板材上印制规则的“圆点”网格模板；冲压成形后，利用ARGUS测量系统进行“摄影测量”，获得零件表面的三维形状数据，根据相邻点阵间距的变化，计算得到每个网格区域的材料应变结果。通过成形极限图（FLD），将零件的局部应变值与材料的成形极限曲线（FLC）进行对比，可以清楚和直观的判断和评定冲压成形过程，是解决冲压成形问题的一个非常有效的工具。
测试系统适合于各种材料的成形过程分析，并且提供各种大小尺寸零件的高局部分辨率的全场测试结果。该系统可用于薄板成形、管材成形，以及内高压成形过程的变形分析和工艺优化。
目前，ARGUS光学应变测量技术已成为评估冲压成形工艺，和验证仿真计算结果的不可或缺的有效工具。ARGUS所特有的有限元比对功能，可以将有限元仿真计算（FEA）的应变结果，与实际零件的应变分布进行三维的对比分析，并将信息反馈给有限元软件，帮助验证和提高有限元软件的计算精度，从而构建了闭环FEA设计流程。