SC970 | |
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型号 | SC970 |
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主要成分 | 硅橡胶 |
特性 | 非流动性浆糊状 |
颜色 | 灰色 |
固体含量(wt%) | 97以上 |
比重 | 约1.6 |
表干时间(23℃) | 10分钟以内 |
容器 | 160g管装、333ml盒装 |
保质期(以生产日期为起点) | 9个月 |
获得UL认证 File No.E63260 UL94 V-0(3.0mm)、UL94 V-1(1.0mm)
适合进行电气/电子部件的固定、电气绝缘密封或贴装等。
- 适合在印刷电路板、高压电路零件(反激式变压器等)、混合IC、各种传感器等的电子部件上,进行绝缘、防水、防尘、防振、气密性密封、贴装和粘合。
- 各种线圈的密封。
- 导线的固定。
- 用于家用电器、通讯设备、测试仪器等的防水、防尘、防振时的密封、贴装和粘合。
- 金属、玻璃、塑料等的通用粘合。
1.固化速度
因固化反应受空气中水分的影响,固化速度随加工环境湿度而变。此外,由于是从与空气接触的表面开始固化反应,因此内部的固化需要一定的时间。
[在内径为25mm、深度为14mm的玻璃盘上填充未固化SC970,然后在各自的温湿度环境下放置一定时间,测试固化膜层的厚度]
2.各温度下的硅氧烷气体产生量(参考)
[利用GC-MS在固化后加热,测试捕捉二甲基环硅氧烷气体的产生量,对二甲基环硅氧烷D3~D10,进行十四烷换算。]
硅氧烷气体产生量 | 型号 | SC901 | SC950 | SC970 |
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100℃ | 1,104 | 1,901 | 253 | |
150℃ | 3,179 | 4,196 | 309 |
3.固化物的物性
固化环境: | 23℃±5℃ 60%±20%RH x 7天 |
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抗拉速度: | 10mm/分钟 |
型号 | SC970 |
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外观 | 橡胶状弹性体 |
硬度 JIS A | 50 |
抗拉强度(MPa) | 2.3 |
延伸率(%) | 150 |
导热率(W/m・k) | 0.7 |
绝缘电阻(Ω) 梳型电极(导体间隔1.27cm) |
1012以上 |
体积电阻率(Ω・m) | 2.0X1011 |
击穿电压 DC(kV/mm)JIS C2110 | 13以上 |
介电常数(ε) 1MHz JIS K6249 | 4以下 |
电介正切(tanδ) 1MHz JIS K6249 | 0.01以下 |
4.各种被贴材料上的粘合特性(剪切强度)
- 剪切强度测试法
固化环境: | 23℃±5℃ 60%±20%RH x 7天 |
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抗拉速度: | 10mm/分钟 |
- [在宽度为25mm的被贴材料上涂抹1mm厚的粘合剂,将被贴材料重叠10mm,然后施加10N的负荷进行粘贴。固化后,将样品在60℃或100℃的环境中静置168小时]
剪切强度 | 被贴材料 | 型号 | ||
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SC970 | ||||
初期 | 老化后 | 老化条件 | ||
聚苯乙烯/聚苯乙烯 | 170 | 131 | 60℃ 168小时 | |
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 | 201 | 267 | ||
聚甲基丙烯酸甲酯/聚甲基丙烯酸甲酯 | 186 | 187 | ||
聚氯乙烯(硬质)/ 聚氯乙烯(硬质) | 194 | 151 | ||
苯酚/苯酚 | 199 | 193 | ||
环氧玻璃/环氧玻璃 | 226 | 234 | 100℃ 168小时 | |
铜板 C1100P/C1100P | 172 | 169 | ||
钢板 SECC/SECC | 152 | 174 | ||
铝 A1050P/A1050P | 130 | 150 | ||
铝 A5052P/A5052P | 151 | 182 |
5.硬度变化特性
- 剪切强度测试法
[在23℃60%RH 60℃90%RH x 7天的条件下固化,然后在150℃的温度下测试橡胶状固化物的肖氏硬度变化]
6.电气特性(击穿电压)
- 表面电阻测试法
被贴材料: | JIS Z3197梳型电极(导体间隔1mm) |
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涂层厚度: | 200μm |
- [初期阶段进行23℃60%RH x 7天的固化,然后在23℃60%RH、60℃90%RH及100℃下分别静置500小时、1000小时后进行测试]
表面电阻 | 型号 | 时间 | 23℃ 60%RH | 60℃ 90%RH | 100℃ |
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SC970 | 初期 | 5.0E+12 | - | - | |
500小时后 | 6.0E+12 | 6.8E+12 | 7.5E+13 | ||
1000小时后 | 6.0E+12 | 6.2E+12 | 7.0E+13 |
使用时,请事先确认记载在安全数据表(SDS)上的注意事项。