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折弯机技术参数及配置
一、 机床型号名称:
1. 型号:WC67Y-200/4000液压板式折弯机
二、 机床主要参数:
序号 |
名 称 |
数 值 |
单 位 |
备 注 |
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1 |
公称力 |
2000 |
KN |
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2 |
工作台长度 |
4000 |
mm |
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3 |
被折板强度 |
450 |
N/mm2 |
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4 |
立柱间距离 |
2940 |
mm |
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5 |
喉口深度 |
400 |
mm |
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6 |
滑块行程 |
200 |
mm |
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7 |
***大开启高度 |
450 |
mm |
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8 |
主电机功率 |
15 |
KW |
Y132M-6 |
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9 |
滑块行程 |
快下 |
60 |
mm/s |
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|
慢下 |
6 |
mm/s |
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回程 |
40 |
mm/s |
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10
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外形尺寸 |
长 |
4060 |
mm |
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宽 |
1650 |
mm |
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高 |
2720 |
mm |
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墙板立柱厚度:δ60mm |
滑块:δ70mm |
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工作台立板:δ70mm |
台面板:δ80mm |
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三、机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架,工作台紧固联接于左右立柱下部。
四、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构,左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部,结构紧凑,两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时,将滑块停于上死点,脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套,转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点,测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高,***后再将联轴套上***装入。
五、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。
六、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数字显示移动的距离,其***小读数为0.10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏,操作方便、快捷、挡料精度高。
七、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模,用于上模的上下补偿微调,以保证折弯工件精度:有时折弯工件在全长角度稍有偏差,为了得到较好的折弯角度的一致性,可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具),左右移动斜楔块,进行对上模的上下微调,再紧固螺钉,重新试折直至达到满意要求为止。
八、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下:
主电源:380V、50Hz,三相,控制电源:220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式,由***转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制,方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯,电器元件采用西门子。线路简洁,安全、易于维护。
九、机床液压系统
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统***大工作压力为20MPa,通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀,所有密封件均选用日本华尔卡,管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十、技术与工艺:
1、 本机采用***的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点******,在油缸内设置机械挡块机构,由电机调整。滑块在行程中的同步,采用机械同步机构,结构简单,稳定可靠,维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模,具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十一、配置:
油缸主要密封圈:进口件
主要电器元件:西门子或施耐德产品
液压阀:上海第二液压件厂产品
油泵:上海诚捷油泵厂产品
模具:南通模具厂
主电机:南通微特电机
十二、齿轮泵:
特点:直线共轭内啮合齿轮泵在液压行业被喻为“***的油泵”,用于高、精、尖液压系统。国际上几大***公司把它人作为品牌产品来开发和推广,以确保在液压行业的***地位。与叶片泵、柱塞泵相比,直线共轭内啮合齿轮泵具有低噪音、无脉动、长寿命等***性能。
低噪音:真线共轭内啮合齿轮泵其***特性为特殊齿形设计。齿轮齿廊为直线,齿圈齿廊为直线共轭线,工作时几乎没有困油区,即使在高速运转,音频仍平稳平和。
长寿命:直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性,内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层,几乎没有磨损,即使使用一般液压油,也不易磨损机件。另外,采用双级加压承担压力差的原理,在增加工作压力的同时,也改善了泵的工作条件,处长泵的使用寿命。