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容大检测具备CNAS和CMA资质,第三方检测机构,十年检测经验。腐蚀实验有******应力腐蚀试验,HIC氢致开裂测试,NACE腐蚀检测,氢剥离,晶间腐蚀,盐雾腐蚀试验,点腐蚀,缝隙腐蚀,均匀腐蚀,局部腐蚀,气体腐蚀,模拟工况腐蚀检测等各类腐蚀检测
硫化物应力腐蚀(Sulfide Stress Corrosion Cracking,***C或***)是应力腐蚀(SCC)中的一个特殊类型,但与通常所说的应力腐蚀有所区别,在通常所说的应力腐蚀中,环境所起的作用是以阳极溶解为主,而***则是以阴极充氢为主。目前***机理尚未被完全揭示,但目前大多数学者倾向于这种开裂是由氢导致,并且硫离子或***对氢向材质内的扩散有一定的促进作用。在石油、***(尤其是***)长输管道中,高压高强度管道的硫化物应力腐蚀开裂会引发重大的安全事故,因此需要评价管线钢的抗***性能,保证管道的安全。
***腐蚀试验标准
******应力腐蚀测试标准有:
NACE TM 0177-2016:金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀。
NACE MR 0175-2009:石油和***工业 油、气生产中含***(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则。
GB/T4157-2006:金属在***环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验。
ISO 15156-1-2009:石油和***工业 油、气生产中含***(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则。
SY/T 0599-2006:***地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求。
金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法 GB/T 4157–84
本标准规定的试验方法在实验室内,在含有***的酸性水溶液中,对承受拉伸应力的金属进行抗开裂***性能的试验。
1 原理
1.1硫化物应力腐蚀开裂是金属在硫化物环境中的腐蚀和拉伸应力(甚至远低于屈服应力)的联合作用下,所发生的延迟脆性断裂现象。
1.2通常认为硫化物应力腐蚀开裂***是氢脆引起的。当氢原子在金属表面上阴极释放时(例如因腐蚀或阴极充氢,由于***(或少许其他含有qing化物和磷、***等化合物)的存在***了氢原子向高的三轴拉伸应力区域或某些微观***结构的区域扩散,并在这些区域***集,从而增加了金属的脆性。
1.3本试验方法是在常温常压下,将承受拉伸应力的试样浸在经酸化并以***饱和的氯化钠水溶液中,为获得硫化物应力腐蚀开裂数据,将外加应力加到屈服强度的一系列百分数,测定试样的断裂时间,直至720h试样不发生断裂的***大应力为止。