不同采煤截齿材质的热处理及耐磨工艺?
1、采煤截齿材质及热处理工艺?
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬 360?400℃回火。?
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬 380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温 280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。?
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火 回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体***，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据采煤截齿工作过程中的受力状况，适合做截齿刀体材料的钢种很多，采煤截齿公司，像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。?
(2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明，截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外，主要是各矿的地质条件相差很大，因此建议应根据不同的工况条件，对刀体本身的力学性能进行相应的控制。?
(3)截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外，还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制，确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。?
(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制，采煤截齿厂家，根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。?
2、截齿的耐磨材料?
高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁（ADI）系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。
采煤企业选择采煤截齿应该注重三个方面采煤截齿
产品标签：采煤截齿 如果采煤企业需要选择采煤机截齿，应该注重以下几个方面。
一：采煤机截齿型号
采煤截齿的型号要和设备相同，只有适合的型号才能发挥出截齿的作用。如果截齿的型号和设备不匹配，那截齿选择毫无作用价值。企业在选购截齿之前，一定要了解采煤机设备的型号，这样才能选择到合适的截齿。
二：采煤需求
开采煤矿需要多种设备支持，不同的工作需要不同的截齿，因此在选择采煤截齿之前，要了解采煤需求，只有了解了采煤的需求，才能选择合适的截齿，才能保证采煤质量。
三：设备性能
选择采煤截齿的时候，一定要保证采煤机设备的性能，只有良好的性能，才能保证采煤工作正常。如果设备性能不好或者存在瑕疵，一定会影响设备的工作性能。因此，选择截齿型号一定要慎重。
根据对采煤截齿的基本要求，国内齿体材料普遍采用具有良好锻造性能的合金钢，如20CrMnTi、35CrMnSi和42CrMo。从发展角度看，对齿体材料不作硬性规定是合理的，仅要求齿体钢材的机械性能和化学成分符合(GB3077-82)规定，热处理后的硬度达到40-45HRC即可。
(1)20CrMnTi作为采煤截齿齿体材料，有较高的淬透性和心部硬度，其心部极限强度在800-1200MPa之间，锻造温度区大，容易精锻成型且成品率高。20CrMnTi钢的***、Ac3分别为735°C、840°C左右，随着淬火温度的逐步升高，钢的***发生明显的变化。740-760°C淬火时，***中存在大量铁素体，由于铁素体量相对较多，一般呈大块状，采煤截齿，晶粒粗大，铁素体晶粒之间彼此相连。提高淬火温度，可使***中铁素体含量降低，但铁素体形态未改变，仍为大块状。760-800°C之间淬火，随着淬火温度的提高，铁素体的量进一步减少，彼此之间不再相连，铁素体晶粒也由块状变成细片状。淬火温度接近其Ac3临界点时，淬火后其***中铁素体含量已非常少，细小的铁素体只能呈彼此孤立的孤岛状分布。当淬火温度超过其上临界温度后直至930°C，***中已无铁素体，为正常的淬火***，但随着淬火温度的提高，晶粒大小会发生变化。20CrMnTi钢经不同温度淬火后的硬度值的变化反映出其内部***的改变。
(2)35CrMnSiA是高强度钢，在等温条件下预处理，可获得强度、塑性、韧性合理的分配。要满足煤炭部截齿生产标准，热处理工艺必须为等温淬火。目前，国内35CrMnSiA钢制造的截齿齿体多采用880°C淬火，240°C回火的热处理工艺。随着等温时间的延长，抗拉强度缓慢下降，塑性上升，出现这种变化的主要原因是经不同时间的等温淬火后，***中马氏体和贝氏体相对量不同，等温时间较短时，马氏体所占比例大，随着等温时间的延长，贝氏体量增加，故强度随等温时间的延长呈下降趋势。等温5min左右，贝氏体和马氏体含量达到了良好的配合，这时的硬度有所提高。等温淬火后回火与否，对于硬度值有很小的影响，但淬火低温回火或等温淬火后，该材料横向性能比纵向性能差，有明显的回火脆性等缺陷。
(3)42CrMo属于中淬透合金钢，无回火脆性，调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，与35CrMnSiA合金钢相比，更适合截齿的受力特性，更适宜作截齿材料。42CrMo钢经等温淬火工艺可获得下贝氏体***，具有高强度和优良的耐一延迟断裂性能。该钢在460°C等温淬火可获得典型的羽毛状上贝氏体及近似对称分布其上的贝氏体，500°C等淬火时形成上贝氏体和无碳贝氏体共存、以上贝氏体***为主的混合***，采煤截齿哪家好，540°C等温淬火，可得到板条马氏体及针状无碳贝氏体***，当等温淬火时间较长时，得到典型无碳贝氏体，此贝氏体***多为粒状且相邻贝氏体***相互衔接，因为无碳贝氏体形成的早期不是通常所见的粒状，而是针状。经880°C淬火，***为板条马氏体加下贝氏体，960°C淬火可得到下贝氏体，少量孪晶马氏体和板条马氏体，1000°C淬火，由于碳及合金元素在奥氏体中充分固溶，提高了过冷奥氏体的稳定性，***贝氏体的转变，从而消除了淬火***中的下贝氏体，获得板条状马氏体、少量残余奥氏体及少量孪晶马氏体***。
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