丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响,因而在选用丝攻时,要注意丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑,如切屑瘤、粘屑或锈蚀时,要消除干净,以完全阻碍切削的排除,丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利,不得有崩刃、毛刺、碳伤等,否则在攻削时,就会粘屑和***螺孔表面粗糙度。
机用丝攻的装夹部分要光整,对磨损严重的要进行修磨,手用丝攻的方头棱角磨损后,应修磨小一号,防止攻丝时夹持不牢,产生打滑,要达到工件螺纹孔的精度,要选用相应精度的丝攻进行加工。
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普通丝锥的切削部分加磨一个10°刃倾角,使切屑向前顺利排出,可提高切削速度和攻丝质量,一般三槽丝锥,挤压丝锥价格,加磨10左右的刃倾角即可使用,如果是四槽丝,因容屑槽较小而不利排屑先相隔磨去两条切削刃,使容屑槽扩大,然后再磨出10°左右的刃倾角即可,这样改磨的丝锥,使用效果很好,而且不容易断丝锥。
加工螺孔的丝锥本来由头锥、二锥和三锥组成一组,每攻一个螺孔必须更换两到三次丝锥,这样加工的效率低操作也麻烦,一般在M12以下的小螺孔,可以一次攻出,在攻丝中,由于二锥和锥没有导向部分,常出现把丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象,为此就把丝锥的前端磨出一段圆柱做定心和导向,挤压丝锥加工,其外径d应略小于或等于螺孔内径。
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对于丝锥的好坏主要取决于它的原始材质,热处理,槽型,精度,设备,转速及被加工材质,硬度,操作员工的素质等,多有关系的,选用丝锥时,挤压丝锥设计,对丝锥的原始材质,热处理,槽型要特别留意,针对不同的加工孔,建议选择不同类型的丝锥。
在实际操作中,对刃口的修磨是很重要的,特别是对不锈钢系列,可以采用分次切削,以及导向的加长,切削口应磨成下角来增加丝锥的强度,同时冷却与润滑要跟上(用泵冲),丝锥的使用寿命也是比较长的,总之对具体情况具体对待。
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