




铜及铜合金在挤压时,多采用脱皮挤压,以清除铸锭表面缺陷,脱皮厚度1-2毫米㎜。在挤压坯出口处普遍采用水封,紫铜板哪家好,以使制品挤出后即进入水槽中冷却,制品表面无氧化,不必酸洗即可进行后续冷加工。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置,挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷,以有效提高后续工序的生产效率及综合成品率。
挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构,合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数,使其变形程度不小于85%。
目前铜及铜合金管材生产多采用带***穿孔系统(双动)、油泵直接传动的卧式油压正向挤压机,紫铜板,棒材生产多采用不带***穿孔系统(单动)、油泵直接传动的卧式油压正向或反向挤压机。常用的挤压机规格为8~50MN,现在趋向于采用40MN以上大吨位挤压机生产,以提高铸锭单重,从而提高生产效率和成品率。




冷轧板生产方法
冷轧
按照轧制的带坯规格和轧制过程,冷轧又细分为初轧、中轧、和精轧。厚度为14~16毫米的铸造带坯和厚度约为5~16毫米厚的热轧坯料冷轧到2~6毫米的过程称为初轧,随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧,为达到成品率要求进行的***后冷轧称为精轧。
冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度(总加工率、道次加工率和成品加工率),合理选择和调节辊型,合理选择润滑方式和润滑剂,进行张力测量和调节。冷轧机一般采用四辊或多辊可逆轧机。现代冷轧机普遍采用液压正负弯辊、厚度、压力、张力自动控制、轧辊轴向移动、轧辊分段冷却、板形自动控制、杂件自动对中等一系列技术,使带材的精度可达0.25正负0.005毫米


清王朝的覆灭,使得中国进入了民国时期,但初期各地军阀割据势力相互混战,继而又纷纷设厂制造铜元,用以筹措军费。但其中竞相滥造、营私分肥、毫无章法的现象屡见不鲜,遂使铜元质地恶劣,价格更是暴跌。北洋时期的做法更坏,紫铜板在线咨询,各省不仅没有停造,紫铜板价格行情,反而纷纷增设新厂,所造铜元铜质低劣,面值增大,以牟取暴利。北伐以后,铜元逐渐被镍币所取代,逐步退出流通。


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