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锻件锻模的导向方法

摩擦压力机的导向精度差。为平衡模锻过程中的错移力，减少锻件错移和便于模具的安装对正，在模具上需要设有导向。常用的有导锁、导销和导柱套几种。回转体锻件的开式模锻，天津锻造厂家，广泛采用环形导锁；闭式模锻时，天津锻造厂家***，则是靠凸凹模自身导向。凸凹模之间的间隙值。角形和条形导锁用于错移力较大的锻件或非回转体锻件。导锁的设计要点可参考锤上模锻的有关部分。

锻件锻模的导向方法

导锁及销孔是直接设在模块上。通常是将上下模对正固紧后，锻造，同时加工出导销的安装孔及导向孔，锻造，然后配上导销。一般导销直径较小（25-40 mm），多用于模锻错移不大的情况。导柱、导套通常是设在模座上，与上、下模座一 起组成模架。导柱、导套的直径和导向长度较大，导向精度较高。加工时需保证导柱、导套孔与模座中模块紧固槽的相对位置精度。导柱、导套的设计要点可参考热模锻压力机上模锻。对于设备本身导向精度较高的新型螺旋压力机，除为平衡有落差锻件的错移力和便于模具安装而在锻模上设导向外，对一般锻件的锻模，也可不设导向。

锻件质量问题产生的原因

因此，锻件质量分析工作一般可分为现场调査阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。面在实施这几个阶段的工作之前，好能制定实施方案，内容包括这三个阶段所要进行的工怍、工作程序、完成时间。该实施方案在实施过程中可进行适当的补充和修改。制定实施方案是分析大型复杂锻件及使用件质量问题的重要环节。