随着井深不断增加,套石油套管厂关于石油套管中尾管的介绍
管层数也不逐步增多,用量加大,为节约套管用量,国外部分油井,采用了尾管技术。当油井钻成后,j55石油套管厂家,一般油层套管是由井口下到井底,井口部分油层套管和技术套管重叠,是增加套管用量的一个主要原因。为节省套管用量,在二者重叠部分不再下入油层套管,这种油层套管叫做尾管,下入方法:通过钻杆和特殊接头----尾管挂将油层套管送到井底预定井段后,进行固井作业,石油套管,然后将钻杆从特殊接头处卸开起出。采用尾管后可大量节约套管用量,北京石油套管厂家,有时候多层技术套管的下入也可由采用尾管技术。
石油套管化学成分检验
(1)按SY/T6194-96规定。石油套管及其接箍采用同一钢级。含硫量lt;0.045%,含磷量lt;0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59***新版本制样,按ASTME350***新版本进行化学分析。
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生产中常用的再结晶退火处理的方法有周期燃料加热炉退保护气氛罩式炉(电加热)退火和可控气氛连续炉退火三方法。 (1)燃料加热炉退火通常采用重油或煤气作燃料在室状炉或笪炉中加热退火。由于石油套管炉内气氛不能控制,钢材表面会产生比、脱碳现象。由于炉内温度不均匀,石油套管的硬度和力学性定。 (2)罩式炉退火炉子使用电阻热加热,炉内通人保护气体。避免钢材表面氧化与脱碳,力学性能均匀稳定性比燃料加热炉沂改善。但是,其电能单耗高,生产效率低。 (3)可控气氛连续加热退火这种退火处理方法是轴承钢***jia火方法。经其退火后钢材表面可以达到无脱碳和少氧化,力学拒均匀稳定。但是,由于设备***大,河北石油套管厂家,生产效率低,成本高,主于成品钢材退火处理。 综上所述,三种轴承钢冷拉材的退火处理方法,存在不同的问,笔者于1982年研制成功并用于生产的感应加热快速退火工艺转备,石油套管可以较好地解决冷拉轴承钢中间退火问题。
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