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知识的获取是知识管理的起点，江苏钻头崩口的原因，知识获取得来的信息和知识往往是杂乱无章的，而***需要的是对生存和成长有用的知识，因此必须对信息和知识进行加工处理，使无序的知识转化为有序的知识。知识的加工处理就是指对知识进行分类、分析、整理和提炼，形成对***有价值的知识[24]。信息技术的应用扩大了知识采集的范围、提高了知识采集的速度、降低了知识采集的成本。

在企业的生产活动中，数控刀具知识存在并贯穿于整个数控制造过程。工艺人员的技巧与能力，现场操作人员的经验，钻头，数控刀具的分类标准，刀具供应商的产品信息，江苏钻头能否***调刀，生产制造现场的管理经验等[25]都蕴涵着大量的知识。如何获取这些活动过程中的刀具知识，本文认为主要有以下几种方法:

1). 技术人员头脑中的经验，经归纳总结成为刀具知识。比如数控刀具的选型，加工方式的选取和进行刀夹具设计方面的经验等；

2). 相关研究人员经过科学研究，创造或发现新的数控刀具知识。如刀具厂家开发的新刀具类型，新的刀片材质和涂层，新的加工方法等；

3). 技术部门根据工艺信息整理出的针对产品的数控刀具知识和做出的决策。包括刀具清单，刀具图和刀具使用规范等；

4). 技术人员根据产品加工需要所进行的新刀具试切，加工参数优化实验等报告，以及现场切削问题解决所获得的技术经验等；

5). 根据特殊加工要求设计的特殊刀具，相关的图纸、工艺文件、指导书等方面的刀具知识；

6). 刀具供应商针对其产品的培训知识，如有关***、拆卸、维修、回收处理等方面刀具知识的获取。

通常数控刀具选择的基本原则包含如下几个方面：

1). 适用性，不同产品所需的刀具应该符合产品加工和切削工艺要求，并与加工设备相匹配。

2). 经济性，数控刀具的资金投入一般比较大，故需要选择合适的刀具配置， 减少资金浪费。另一方面又要选择***率的切削刀具，减低加工成本。

3). 通用性，所选配的数控刀具应尽量能用于加工多种产品和多台设备，减少非标刀具的使用。以降低刀具库存量。

4). 稳定性，数控刀具选择时需要考虑切削加工过程中可能出现的各种问题，所选刀具需要能够有效防止振动发生，不易磨损，尺寸控制稳定以及安全可靠。

5). 切削性能良好，所选配的刀具还需要满足良好的切削性能，如金属去除率高，切屑控制性能好以及能达到优异表面质量。

常用的数控刀具包括连接系统，刀柄部分和刀片，选配时需要根据所使用的设备，工件的加工工艺要求来选择合适的加工刀具。通常决定刀具选择的因数有：

1). 机床的刀具系统类型，即刀具与机床的连接和夹持形式，主要常规刀柄类型和各种快换刀柄类型；

2). 加工的材料类型和硬度，加工材料主要分为：钢，不锈钢，铸铁，铝和有色金属，耐热优质合金，淬硬材料等六大类；

3). 切削加工类型，可分为外圆加工，内圆加工，切断和割槽，螺纹加工，铣削，镗削，钻铰孔等；

4). 加工工序类型，主要分为纵向切削，端面切削，江苏钻头价格，仿形切削，插入切削，切槽，切断，面铣，方肩铣，仿形铣等；

5). 切削条件，主要是指切削的连续性，是否有冲击现象等；

6). 工件表面粗糙度要求。

“零库存”管理，通过大范围的同步物流供货，实现零库存管理。根据生产计划，大部分零件从供应商处无需经过配送中心中转直接送到生产线。由于大中型零件采取同步供货，使零件占用仓库的空间减少到小，成本也降到低。广本的陈建伟这样介绍广本的“零库存”管理。零库存”管理由于“安全库存”没有设立，不仅节省了大量建设中转库以及人员的费用，重要的是保证了零部件“***先出”。陈建伟解释，“***先出”是物流管理的一条原则，也是质量管理的原则。根据以往操作经验，如果建立了中转库，零配件就很难实现“***先出”当然，配送中心作为储存进口零件以及外地运输来的小批量零件的集散库，还将继续存在。

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