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恒缘钛金与您分享镀膜工艺---刀具涂层
通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜(即镀膜工艺),使切削刀具获得优良的综合切削性能,浦江uv镀膜,从而满足高速切削加工的要求;自20世纪70年代初硬质涂层刀具问世以来,化学气相沉积(CVD)技术和物***相沉积(PVD)技术相继得到发展,为刀具性能的提高开创了历史的新篇章。涂层刀具与未涂层刀具相比,具有显著的优越性:它可大幅度提高切削刀具寿命;有效地提高切削加工效率;提高加工精度并明显提高被加工工件的表面质量;有效地减少刀具材料的消耗,降低加工成本;减少冷却液的使用,降低成本,利于环境保护。
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恒缘钛金与您分享
1. 干涉显微镜法
干涉条纹间距Δ0,条纹移动Δ,台阶高为t=(Δ/Δ0 )*0.5λ,测出Δ0 和Δ,即可,其中λ为单色光波长,如用白光,λ取 530nm。
2. 称重法
如果薄膜面积A,密度ρ和质量m可以被精l确测定的话,膜厚t就可以计算出来:
d=m/Aρ。
3 石英晶体振荡器法
广泛应用于薄膜淀积过程中厚度的实时测量,主要应用于淀积速度,厚度的监测,uv镀膜选择,还可以反过来(与电子技术结合)控制物质蒸发或溅射的速率,从而实现对于淀积过程的自动控制。
对于薄膜制造商而言,产品的厚度均匀性是***l重要的指标之一,想要有效地控制材料厚度,厚度测试设备是必不可少的,但是具体要选择哪一类测厚设备还需根据软包材的种类、厂商对厚度均匀性的要求、以及设备的测试范围等因素而定。
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恒缘钛金与您分享不锈钢对比其它金属拥有更好的触感、金属光泽、耐磨、硬度高(对比铝合金),不锈钢那么好,为何没有被广泛采用?我们认为原因有以下几个方面:
1.硬度高,CNC机加性能差,加工时间和刀具磨损较铝合金提高好几倍需要大量的CNC机台,如做高亮版本,后制程的研磨,抛光对于CNC素材要求高,制程良率低,总的来讲就是加工成本高,对加工设备门槛要求也比较高,uv镀膜环保材料,在价格为王的3C市场,一般厂商不敢用,也用不起。
2.PVD颜色较铝合金少,对于ID来说颜色有局限性,另外钢塑合件的不锈钢中框PVD工艺生产难度较大,对PVD设备的配置要求较高,一般的PVD工厂还很难承接这样的订单。
3.铝合金可以采用锻压 少量CNC,冲压 少量CNC等工艺,可以降低材料成本和CNC加工时间;
4.不锈钢相对铝材密度大,影响整机重量,散热效果较铝材也有一定的劣势。
综上所述,不锈钢的优点是突出的,两个字概括“漂亮”,缺点也是明显的一个字概括“贵”。在材料发展日新月异的今天,你认为那种材料能成为3C领域的下一个风口呢?
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