液压数控冲床-安徽数控冲床-合肥欧艺 厂家***(查看)

数控冲床是由工业电脑编程、控制冲床上轮盘的模具进行在板材上冲压加工。在购买冲床我们要注意那些方面呢？本文着重介绍一下如何从数控驱动方式、轮盘的选择、轮盘的工位数三个方面去选择数控冲床。

　　一、冲床的驱动方式

　　冲床的驱动方式有液压的、机械式、伺服机械式三种方式。机械式驱动方式的使用成本比较低，维修简单，安徽数控冲床，而液压式的使用成本比较高，比如说设备的使用环境温度有要求，冬天不能低于-5度，夏天不能高于70度，所以要安置降温升温设备来保证设备的正常运行温度，这无形当中就增加了使用的成本。

　　二、轮盘的选择

　　轮盘的选择，首先要了解一下轮盘的材质及厚度，一般轮盘用的材质是40Cr和45钢，40Cr相比45钢要好，材质要硬；薄轮盘相对来说比厚轮盘变形几率要高很多，轮盘一但变形将直接造成冲压精度不准确，模具会啃模，冲压出来的产品，毛刺会很大，时间长了模具就会坏掉，数控冲床价格多少钱，目前国内及国际上都使用厚转塔，85系列的模具，85系列是国际上通用的模具。

　　三、轮盘的工位数

　　目前市面上工位数有，12工位、16工位、24工位、32工位，24工位加双个旋转工位***为合适，冲床一个轮盘上24副模具基本满足大部分用户使用需求，液压数控冲床，两个旋转工位360度旋转，可以切边用，不要贪图便宜选工位小的，不然冲复杂的产品很有可能模具不够，32工位轮盘太大，时间长了容易变形。

初期使用数控冲床故障多的原因

从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时"浪涌"电流和反电动势等的冲击，数控冲床厂家***，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。

数控冲床机械方面的维修与常规冲床有很多共通点，但因为数控冲床制造工艺采用大量电气控制，机械构造方面大为简化，所以机械故障的产生率减少。对于常见的机械故障维修，每一种冲床都有相关的手册及机械维修说明书。

　　1、进给传动链方面故障。因为广泛使用了滚动摩擦，所以进给传动链故障绝大多数是以运动品质下降体现出来的。常见如***精度不准，反向间隙过大，机械爬行，轴承噪声增大（通常都在撞车后出现）。因此，这方面的维修通常与运动预紧力、松动环节和补偿环节有关。

　　2、主轴部件故障。数控冲床通常使用的是调速电动机。主轴箱内部结构比较简单。高速冲床通常出现故障的部分有自动换刀部分的刀杆拉紧机构、自动换刀装置、自动换档机构及主轴运动精度的保持装置等。