阳极氧化技术是用金属制件作阳极，喷砂氧化处理，在电解作用下金属制件表面形成氧化物薄膜的过程。阳极氧化处理的铝及铝合金，进一步改善了其表面的耐磨性、耐蚀性、电气绝缘性，表面色泽也更加艳丽美观，广泛用于航空、航天、电子、建筑装饰及日用制品等方面。近来，随着铝制造水平和氧化技术的不断发展，阳极氧化膜的***结构又产生了很多新的特性，作为材料的功能化应用已扩展到磁学、光学、光电学、分离膜及印刷电路板等众多崭新领域，使得人们对阳极氧化技术及阳极氧化膜***结构特征的研究兴趣与日俱增。
阳极氧化处理的工艺条件和要求
阳极氧化处理所用的溶液种类很多，喷砂氧化，目前常用的有：***、草酸、草酸加***、丙二酸和磺基水杨酸等。其中***普遍的做法是用***作为氧化处理溶液，氧化喷砂价格，通电进行阳极氧化处理，这种方法通常简称为***阳极氧化处理法。它的优点是：除了得到致密的氧化膜外，其氧化膜孔隙率也大，能更好地浸渍填料，并且适应该氧化处理法的铝材料范围较广，同时操作工艺简单、成本低，特别是电能消耗低。因此，在很多情况下都采用***阳极氧化处理法。
铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中较为重要的表面处理工艺。
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．
随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜层还具有似下特性：
(1)铝加工的硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能．
(2)铝加工的有较高的耐蚀性．这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低．所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
(3)铝加工有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，喷砂氧化工艺，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能．
(４)铝加工有很好的绝缘性能．铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料．
(5)绝热抗热性能强．这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃．好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。
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