打标-长沙瑞尔机电-金属打标

激光切割的显着优势

　　1.精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02 mm，加工精度可控制在0.1 mm

　　2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。

　　3.切割面光滑：切割面***刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4.速度快：切割速度可达15m/min，比线切割的速度快很多。

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，***终使材料形成切缝，便捷式打标，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，金属打标，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，条码打标，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

数控切割机床由三部分组成，打标，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：

（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。

（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。

（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。