光电无尘车间-浙江科洁欢迎您-绍兴市无尘车间

杭州无尘车间施工，净化彩钢板生产，净化车间安装，浙江科洁净化工程有限公司，是浙江以净化行业产品生产加工及工程设计和安装的公司，公司以新型的多品种多规格净化彩钢板.净化水电.暖通(净化空气系统).工艺管道.洁净地面施工.GMP检测.维修.调试.***等一系列综合服务公司，公司拥有净化安装行业工作经验丰富的集设计和施工***，公司坐落于杭州市拱墅区宜家时代大厦2栋509号！公司主要产品；实验室，无菌室，综合制剂车间，精烘包车间，***室，食品车间，电子车间，***车间，化妆品车间，***器械车间等一系列100级—30万级空气净化工程，另外公司以彩钢板为主的办公室，会议室隔断，吊顶，仓库隔断吊顶，高温烘房等一系列的精装修装饰工程。公司精心的服务将保证每个项目都能顺利通过第三方GMP认证通过！

我公司从事净化空调技术和产品的开发.生产.加工及无尘净化车间工程安装的***厂商，为你提供净化无尘车间系列产品；净化彩钢板.***防火净化岩棉彩钢板.玻镁彩钢板.手工玻镁彩钢板.铝蜂窝彩钢板.EPS阻燃泡沫彩钢板.***过滤器.初中效过滤器.铝合金风口.散流器.调节阀.风淋室.不锈钢传递窗.不锈钢水池.不锈钢器械柜等

产品介绍：1.净化车间的墙、顶的一般多采用50mm厚新型阻燃或***防火夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制作。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.***送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。

净化参数表

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季gt;16℃；夏季 lt;26℃；波动±2℃。

湿度45－65%；GMP***车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX。

对于30万级空气净化处理，采用亚***过滤器代替***过滤器；空气洁净度在100级、1000级10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、***过滤器三级过滤器；中效或***空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；***或亚***空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端

浙江科洁净化工程有限公司净化工程***，是浙江以净化彩钢板.水电.暖通.工艺管道.洁净地面施工的二级安装企业，公司集设计，光电无尘车间，调试，GMP检测，维修，***等一系列综合服务公司，公司拥有净化安装行业工作经验丰富的***施工***，和数名***工程师，欢迎您前来咨询。

近几年来随着无尘车间工程的大量兴起，净化空调用过滤器生产也得到了快速发展，个别厂家在新型过滤材料的开发与应用、生产技术、测试方法等方面已达到国际水平。从净化空调用过滤器的材料与分类、过滤效率和测试方法、过滤机理、过滤器的选择与应用等方面做了一定的探讨，希望对国内净化空调用过滤器的生产开发能有所促进。

无尘车间工程用的过滤器材料与分类如欧洲，无尘车间装修，则根据过滤器的过滤效率把过滤器分成G3、G4、F7、H10、H12、U15等十几个规格（与国内的分类有一定的对应关系）。这种划分反映了欧洲人认真严密的性格，相比而言也更科学。

净化车间的要求

1、企业生产环境是否整洁，厂区地面，路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。

2、生产区是否远离污染源。生产所需的动力，"三废"处理等辅助设施是否对生产环境造成污染。

3、厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间，并合理布局。

4、原料预处理，称量，配制，包装材料和容器的清洁消毒，半成品储存，分装，无尘车间施工，成品包装等工序是否分开设置。

5、生产过程中易产生粉尘或者使用***，******原料的产品是否使用单独的生产车间和专用生产设备，是否具备相应的卫生，安全措施。

6、厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。

7、生产区地面是否平整，耐磨，防滑，绍兴市无尘车间，***，不渗水，不积水，便于清洁和消毒。

8、车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒。是否有适宜的防水层高度。

9、生产区是否有良好的通风设施和消毒设施。进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。

10、进入洁净室(区)的空气是否经过净化处理。

11、进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区)。

12、除***化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他特殊情况外，化妆品生产的制作，半成品储存，分装，成形，内包材及清洁容器具的***后一次精洗，储存是否在洁净室(区)进行。

13、洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应，无特殊要求时，温度是否控制在18-26℃，相对湿度是否控制在45%-65%。

14、洁净室(区)的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。

15、洁净室(区)的内表面是否平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，耐受清洗和消毒。

16、洁净室(区)的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其他措施，便于清洁。

17、生产区内是否使用无脱落物，易清洗，易消毒的卫生工具，其存放地点是否对物料，半成品，成品造成污染，并限定使用区域。

18、生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间。

19、更衣室，休息室，浴室及厕所的设置是否对生产区产生不良影响。

20、储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间。

21、车间内储存区物料，半成品，待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施。