球墨铸铁
稀土能使石墨球化。自从H.Morrogh早先使用得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现是较有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。
我国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6~3.8wt%，Si2.0~2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时，还会出现各种的石墨，球墨铸铁，白口倾向也增大，但是，球墨铸铁可焊性，如果是高碳过共晶成分（Cgt;4.0wt%），稀土残留量为0.12~0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。
球墨铸铁
球墨铸铁
硅显著改变球墨铸铁共析温度范围。因此，球墨铸铁件淬火温度受铸件含硅量的影响。硅含量在常规含量上限时，共析转变上限温度为835—845℃。历此，淬火温度可选在860—880摄氏度、含硅量低于2%时，誉火温度可降低到840—860℃。球墨铸铁淬火硬度高可达到60—62（HRC）。
有些合金元素对球墨铸铁共析转变临界温度影响较大，淬火时应考虑这些合金元素对淬火温度的影响。
球墨铸铁国内球墨铸铁井管行业的发展有点“死气沉沉”的，但是如果仔细观察，在这背后隐藏着巨大的机会。在整体国际上，我 国铸造业由于受国情所限，球墨铸铁井盖成分，在国际上长期处于制造业***底端层次，价值远没有那么高的效益。这也许是我国制造业的弊端，代加工生产之 间相互比价，价格拉低较大，导致制造业的混乱发展。如何解决这一现象，制定正确的营销战略是很重要的现状。有步骤、有计划的实施对国内诸多铸造企业很有帮助，也是非常重要。只 有积极引进***的技术在进行研发生产，球墨铸铁结构特征，不断攻克占领高科技技术的自主使用权，才是我国球墨铸铁井管行业发展装箱大型、精密、复杂 、***、使用寿命长的和多功能的发展方向，才能在国际上立于不败之地。
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