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组合钢模板拼装过程

组合式钢模板是现在高速、高铁、建筑等各方面都推行的模板，因为方便、多拼接受到施工队的喜爱和推崇。

组合钢模板具有强度大、不易损坏、利用率高等特点，逐渐替代木模板的使用，对环境保护做出了一定贡献，因此我们要对钢模板的生产技术进行总结，今天小编来分析组合钢模板拼装架设过程。

1、测量放线：依据设计图纸，放出建筑物的轮廓线，即在阐室底板放侧墙(闸室)基线以及牛腿部分各面在平面投影线；标记内楞(立杆)位置等。

2、平整基础：在摸板底部垫木条或预先砂浆找平，使底层钢模板放置在同一水平面上

3、搭脚手架工作平台，并挂安全网等安全保护设施，确保模板工作业时的安全。需要强调的是，模板架设结束后，施工平台与模扳支撑杆件、风缆绳完全脱离，以免施工中砼小车行走等。使工作台振动引起模板支撑系统的变形

4、模板拼装支撑：首先利用搭好工作台竖起内楞，固定平台。依据配板图自下而上逐层组装，随着模板的加高，逐层架设内、外楞，组合钢模板批发，用钩头螺栓固定，使模板与内、外楞形成整体，并用穿墙螺栓连接、固定内外模。

5、模板校正：校正模板是一项细致的工作，利用花栏螺栓调风缆绳校正模板的垂直度、平整度，组合钢模板一吨多少钱，控制模板整体稳定性，西双版纳组合钢模板，风缆绳水平间距2～2.5m，根据所选材料，竖向间距4～5.5m为宜，水平角保持45°～60°。利用调节穿墙螺栓校正内外模板的间距，确保在砼侧压力作用下不变形穿墙螺栓水平间距为750mm，层距l200mm为宜，经反复调节。使模板各项指标均符合施工规范规定及设计要求。

6、模板缝隙处理；待模板架设到位后，模板间所留缝隙必须进行处理，以免砼浇注中漏浆形成蜂窝麻面，常用塑料胶带粘贴或用原子灰涂塞缝隙，待其干凝后，用砂纸打平。

7、砼浇筑过程中，实行模板工值班制度，随时对模板进行检测，发现有问题及时解决。

大钢模板安装流程

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1、大模板先入阴角模、内模，后入外模、大模板。分房间进行，直至模板全部吊装就位。当模板无支腿时，用模板专用卡具将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移，不得与脚手架拉结。

2、大模板阴角模安装：阴角模与大模板采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板采用钩栓、压槽固定，防止出现错台现象。

3、大模板阳角模安装：第1种方式：外墙大角处相邻大角的大模板，采取在边框上钻连接销孔，将角模用U形卡固定于两侧的大模板上。第2种方式：单独配置阳角模板，与两侧大模板用边框连接器卡紧，外加直角背楞（950*950mm，8#槽钢）与两侧大模板背楞与卡具拉结紧固。

组合钢模板施工工艺

组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。

一、面板施工：尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装，转角部位应使用转角模板，边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。面板上的拉条孔应按既***置和尺寸在工厂内加工成型，组合钢模板批发价格，不得在现场随意开孔。采用“U”形卡拼装面板。面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每一短边应至少有两个。同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。

二、围囹施工：一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。混凝土浇筑层厚≤2.5m时采用Φ48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚gt;2.5m时可采用Φ60(外径)钢管，也可采用Φ48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。横向围囹必须保持连续，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。