固液分离是指将发酵液(或培养液)中的悬浮固体,如细胞、菌体、细胞碎片以及蛋白质等的沉淀物或它们的絮凝体分离除去。
一、离心设备
1、沉降式离心机:转鼓上无小孔,不需要过滤介质,在离心力的作用下,固体沉降于鼓壁上,余下的即为澄清的液体。适用于固体量较低(小于10%)的场合。常用的沉降式离心机有碟式离心机和管式离心机。
2、过滤式离心机:转鼓上开有小孔,江苏固液分离设备,转鼓内表面覆盖过滤介质,在离心力的作用下,液体穿过过滤介质经小孔流出,固体被截留在过滤介质表面。主要用于处理悬浮液固体颗粒较大、固体含量高的场合。
二、过滤设备
板框过滤机特点:板框压滤机的过滤面积大,能耐受较高压力差,对不同过滤特性的料液适应性强,同时还具有结构简单,造价较低,动力消耗少等优点。但这种设备不能连续操作,设备笨重,占地面积大,非生产的辅助时间长(包括解框、卸饼、洗滤布、重新压紧板框等)。广泛应用于培养基制备的过滤及霉菌、放线0菌和酵母菌和细0菌等多种发酵液的过滤。
厢式固液分离设备滤板损坏的原因有哪些?
厢式固液分离设备滤板损坏的原因有哪些?
厢式固液分离设备***为主要的部件有液压系统、拉板小车、滤布、滤板等等,其中滤板是全自动厢式固液分离设备的易损部件之一,造成滤板损坏的原因是什么?怎么解决?
1、物料浓度偏高,流动性差。适当降低物料浓度,提高物料流动性。
2、滤布破损,出液孔堵塞。水嘴不流液,表明出液孔堵塞。应及时更换滤布并清理出液孔,保证滤液流出通常、清洁。
3、全自动厢式固液分离设备进料压力过大。当出现反压时或压力表显示超过额定压力时,说明进料压力偏高。调整进料压力控制系统,调节到额定压力。
4、进料孔被过滤液或其他***堵塞。如进料口相近的几块滤板损坏,可初步判断为进料口堵塞引发的,料浆浓度过大,或清理不干净、不够彻底会使进料口堵塞。停止进料,固液分离设备哪家好,立即清理进料口。
5、进料温度超高。首先了解物料的温度,当过滤液温度超过了所配置滤板的使用温度时,就会使滤板变形或损坏。采取过滤前冷却过滤液的温度或更换合适的滤板。
厢式固液分离设备的滤板是非常重要的,没有滤板损坏或缺少压滤机就不能够正常工作,所以在使用过滤设备时,一定要时刻注重滤板的情况。
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固液分离技术的发展前景如何?
固液分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。固液分离技术的发展,为人类提供了丰富多彩的工业产品。本文概述了固液分离在主要工业领域应用的情况。简要评述了我国固液分离设备的制造业现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。根据当今工业发展的特点 ,固液分离设备的分类,是非均相分离的重要组成部分,在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的***性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
固液分离的基本技术有哪些?如何进行选型?
从原理上讲 ,固液分离过程可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离。固液分离设备也可以相应地分为两大类。在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。品种繁多的固液分离设备使得用户有较大的选择范围,对于任意的固液分离向题,一般总可以找到一种***为合适的固液分离设备。但是,正由于固液分离设备种类很多,而一般用户对各种设备的性能又缺乏深入了解,所以要在各种分离设备中找出***为合适的设备总是存在不少困难。因设备选型不当而不能满足工艺要求的并不少见。如何正确合理地选择固液分离设备引起了许多学者的重视,在***近四十多年时间里国外发表了大量有关固液分离设备选型的文献。详细论述了各种固液分离设备的选型,以及固液分离设备选型的一般方法。在论述固液分离设备选型的一般方法中,以及固液分离设备选型的方法。
固液分离技术的一般流程
3.1 明确分离工艺要求
在进行实验研究前,首先必须弄清所要解决的分离问题,明确各项分离工艺要求。要考虑对设备选型影响很大的一些因素。诸如卫生要求,有否毒性,是否起泡等。
3.2 确定物料的沉降特性
物料沉降特性可通过量筒沉降试验确定,方法是将物料样品放入量筒中摇匀,然后任其沉降,半小时后测量清液层高度,确定沉降速度、24小时后测量沉渣容积比。
3.3 确定物料过滤特性
物料过滤特性一般以滤饼增长率表示,可通过布氏漏斗试验确定。方法是测定过滤一定 量样品所需时间,常见的固液分离设备有哪些,也可以采用顶部进料叶滤装置进行试验,直接测定滤饼厚度,然后计算滤饼增长率。
3.4 初选固液分离设备
根据所确定的分离要求和物料分离特性来初选固液分离设备。
絮凝是利用电荷中和及大分子桥联作用形成更大的粒子的原理。设备有连续式、批式等。特点是使固形物颗粒增大,容易沉降,过滤、离心提高因数分离速度和液体澄清度
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